主筋应调直,直度偏差不得大于其长度的,并不得有局部弯折,尽可能采用整根钢筋,避免多接头焊缝高度应为钢筋直径的倍,且不小于焊缝宽度应为钢筋直径的倍,且不小于搭接长度,单面焊缝应为钢筋直径的倍,双面焊缝应为钢筋直径的倍加强筋与主筋之间的焊接采用主焊螺旋筋与主筋之间的焊接采用梅花点焊主筋接头同断面上不能超过,应错开焊接。制作方法在加劲筋制作台上,制作加劲箍筋,并按要求焊接好在同平面,同直线上接间距摆放制作架,然后将制作好的主筋平直的摆放在制作架上将加劲箍筋按设计要求与主筋焊接,并保持主筋与加劲箍筋垂直主筋与加劲筋焊接好后,将箍筋按设计要求与主筋梅花形点焊护筒埋设泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒,其使用是保证,使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不至因钻杆反复上下升降机身振动而导致坍孔它还起着存贮泥浆。护筒应按下列规定设置护筒埋设应准确稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于护筒用钢板制作,其内径大于钻头直径,其上部开设个溢浆孔护筒埋设深度,在杂填土中,应超过杂填土埋藏深度在粘性土中不宜小于砂土中不宜小于其高度应满足孔内泥浆高度的要求,般高出地面或水面受水位涨落影响时,护筒应加高加深,必要时应打放不透水层泥浆池开挖与泥浆制作泥浆池开挖及泥浆制作根据桩位布置平面图,在施工现场,在没有桩位且不受施工影响的地方开挖泥浆池,如果施工场地允许,应有沉淀池,泥浆池的开挖应满足以下要求大小应不小于每根桩体积的倍便于池施工多根桩的地方便于泥浆运输地方泥浆是由高塑性粘土或膨润土和水拌合的混合物,在钻孔时,泥浆是将钻孔内不同土层中的空隙渗填密实,使孔内漏水减少至最低程度,以保持护筒内较稳定的水压,并对孔壁有定的侧压力,成为孔壁的种液态支撑。同时泥浆中胶质颗粒的分子,在泥浆的压力下渗入孔壁表层的孔隙中,形成层泥皮,促使孔壁胶结,从而防止坍孔保护壁的作用。除此以外,在泥浆循环排土时,还有携渣润滑钻头降低钻头发热减少钻进阻力作用。使用膨润土在泥浆池内直接水拌合使用塑性指数的粘性土除去杂质后直接在浆池内调制如在粘土亚粘土层钻孔时,可直接注入清水以原土造浆钻进成孔采用两台旋挖钻机进行施工,这是考虑了施工工艺的先进性和大量缩短施工工期的情况,有利于甲方下步工作的尽快开展。施工步骤如下将桩机移至桩位处,使钻机稳固,调平钻机平台,调直钻塔,使钻头钻尖严格对准桩位起动钻机,开始钻进成孔孔终时,应用测绳测定实际孔深,用泥浆经重计测定泥浆技术参数,并记录好。钻进成孔过程中应注意事项在松软土层中钻进时,应根据泥浆补给情况控制钻进速度在硬层中钻进时,应始终注意钻机的稳定性,以钻机不发生跳动为准在钻进过程中,机长和质检员应随时注意地层变化,以调整钻进速度,确保孔壁稳定在钻进过程中,应随时检查钻杆垂直度和泥浆的技术参数当钻进接近设计孔深时,应及时查检出渣情况,以确保桩端进入持力层深度钻进过程中如发生孔斜塌孔和护筒周围冒浆时,应及时停钻,采用相应措施后再进行钻进清孔当钻孔达到设计深度后停止钻进,将相比密度为不含杂质的新浆注入桩孔,把钻孔内悬浮较多的钻渣泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定孔底以内的泥浆相对密度应小于含砂率粘度孔底沉渣厚度钢筋笼安装为了确保钢筋笼主筋的保护层厚度,在制作钢筋笼时,预先在笼的周每设置组滑轮保护层,每组为块,滑轮直径。即保证了保护层厚度,又保证了在钢筋笼安放时,不破坏孔壁将检验合格的钢筋笼运至孔口附近,运输过程中,确保钢筋笼不得发生扭曲与变形将钢筋笼吊起慢慢放入孔内,入孔时应保持轻慢稳,不得左右旋转,若遇不明障碍物时应停止下放,待排除后方可进行当钢筋笼上端的第个加劲筋接近孔口时,停止下入,此时将钢筋笼定位器在第个加劲筋上固定好,再慢慢下放笼,随时用水准仪控制钢筋笼标高,当钢筋笼下放至设计标高后,将定位器定位在桩机上要牢固。钢筋笼定位器的作用控制钢筋笼标高,固定钢筋笼,以防上浮和下沉。安放导管导管采用无缝钢管制作,采用卡扣式螺纹连接,接头处使用橡胶圈密封导管直径,每节长度,最下端节长度导管总长度不得大于实际孔深,下放好后,导管端部距孔底,严禁导管插入孔底导管的技术指标定长偏差不超过连接部位内径偏差不大于,内壁应光滑平整连接成导管柱时,轴线偏差不大于连接好后在的压力下不漏水。混凝土制作本工程采用商品混凝土,施工前将混凝土的各项技术指标书面通知商品混凝土搅拌站。设计砼标号,塌落度严格按照配合比进行配料,每盘料称量允许偏差水泥水为,粗细骨料为。每盘料要有充分的搅拌时间,最少不能少于分钟使用碎石,中粗砂,强度等级水泥。在有资质等级的试验室做水下砼配合比。如果钻孔灌注桩施工在基坑开挖前完成时其桩主筋长度不宜小于基坑深度的倍本工程静载试桩的数量不小于,且不少于根低应变测试桩的根数不小于,且不少于根,柱下桩或桩以下的承台,每个承台的抽检数量不得少于根。施工顺序及施工流向安排合理的施工路线设计是保证工程顺利施工避免交叉作业影响提高工程施工效率和缩短施工工期的必要保证前提。针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小,本着精心组织科学管理的原则,使其及能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率。避免交叉作业和相互影响,科学合理的组织流水施工。机械配备根据机械台班产量机械性能设备利用率施工条件进行合理配制,本工程场地较大环境条件良好,组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率,且本公司的设备状况良好。综合以上分析情况,我们决定采用旋挖钻机,对桩位进行分区编号确定施工路线,使钻机移位最快,最简捷,同时应保证钻孔与灌料互不影响,相邻机械施工互不干扰,运输车辆通道互不影响。为了避免施工后期窝工以及交叉施工带来的影响,根据实际情况,施工顺序同时同步从内向外渐进蚕食。桩基施工时机械设备相互交叉相互联系,既分散又紧凑施工用水管道沿建筑物外围布置,便于用水成桩清孔施工用电管线架空引入作业范围,由专业电工负责拟建建筑物外面为钢筋笼制作场地泥浆外运车辆可从外部直接进出施工现场。平面控制系统拟采用导线测量的方法建立平面控制系统,测量仪器采用全站仪。对规划院提供的坐标进行复核,设置直线控制桩,控制桩位置应在稳定可靠便于施工期间保存及使用方便。直线控制桩最好设在红线处。重要交点桩采用角点控制。水平角测量水平角观测采用方向观测法,仪器为级经纬仪,以两个半测回测右角取平均值为水平角测量值。两半测回之间,应变动度盘位置,其观测角值误差不大于秒。距离测量采用钢尺测距,直尺丈量测距两次误差允许偏差为。高程控制系统测量仪器采用型水准仪,根据规划院提供的水准点,将标高引至各临时水准点上,临时水准点必须坚固稳定,距离不得大于且前后通视,临时水准点与设计水准点复测闭合,允许闭合差为。轴线定位根据业主及规划部门提供控制点及有关数据,依据监理批准的测量放线方案,布设施工控制网,然后结合施工图中设计尺寸,进行放样,并将轴线控制点引至施工场地米以外并相对稳定的位置埋设永久性标志桩位点定位根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸,采用极坐标法及支导线法进行放样,并埋设临时性标志。高程测量采用水准仪,测量时往返各次,取闭合差。将标高引至施工场地周围土易保存的地方,并引至场地内然后经业主及监理公司复核,确保无误后,进行下步工序。邯郸御景大厦水下冲孔灌注桩设计与施工。泥浆外运应根据施工需要,及时清运多余泥浆。施工工艺流程图主要施工机械计划合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。设备选择的原则是桩位放样埋设护筒钻机就位钻孔成孔钢筋笼安装安放导管第次清孔灌注水下砼提拆导管移机拨出护筒桩孔回填试块制作养护砼搅拌运输测量孔深及沉渣厚度导管试拼钢筋复验钢筋笼制作测量孔深检查桩位垂直度测量孔口标高测量砼面标高预埋钢筋笼定位器制作护筒制备护壁泥浆测量泥浆参数成孔排渣补浆测量泥浆比重第次清孔导管试压资料整理场地平整场内搬迁工期要求供水供电条件等,以较小的设备投入来满足施工需要根据本工程工期要求场地条件和公司设备能力投入主要设备见表投入主要设备设备名称规格型号单位数量工程钻机旋挖钻机台泥浆泵台导管米电焊机台钢筋笼制作架台钢筋调直机台钢筋切断机台钢筋笼定位器套泥浆测试仪套全站仪拓扑康套经纬仪台水准仪台砼测试仪器套结论与建议,各土层工程地质性质较均匀。勘察未发现河道沟浜墓穴防空洞孤石等对工程不利的埋藏物和不良地质作用,本场地适合于拟建建筑物的建设。度第组,设计基本地震加速度值为。场地土为中硬土,建筑场地类别为类。场地为可进行建设的建筑抗震般地段。本场地实测稳定地下水位为,属裂隙水。场地土水文地质参数建议进行专门的水文地质测试。,本地区标准冻土深度为。拟建御景大厦天然地基不满足要求,需要进行地基处理。根据地区经验及场地情况建议采用水下冲孔灌注桩桩基方案,桩施工完后应依据相关规范进行检测。,通过计算可得最终桩数为根,桩间距为,桩长,最终沉降量为,符合规范要求。变形观观测。,不能全部探明场地内部异常情况,开槽后,应采取严格措施防止地基土扰动,并邀请有关单位共同验槽。由技术组专职高级测量人员担任,使用由质量技术监督部门鉴定过的精密经纬仪和全站仪,工作完成后由质检组进行复核自检,防止桩位偏差超标。,垂直缓慢放入孔里,吊放钢筋笼入孔时不得强行左右旋转,严禁高起猛落,碰撞和强压下放,把钢筋笼下入到位,将定位器固定在孔口,防止钢筋笼的上浮与下沉。参考文献龚晓南复合地基理论及工