深凸模的公差值工件的圆角部分要求内型尺寸,凸模尺寸按相关式计算,即在实际制造过程中,为了是凹模的圆角部分方便加工,因此取圆角值为。拉深凹模圆角尺寸由于拉深直边部分的单边间隙按下式选取圆角部分的单边间隙比直边部分大,即为拉深模的圆角半径拉深凹模的圆角半径选取,即,凸模圆角半径等于工件的圆角半径。冲孔模尺寸计算由制件图可知,该零件属于无特殊要求的般冲孔落料件。零件由落料获得,由冲孔同时获得。冲孔凸模工件孔冲孔凸模尺寸公式式中冲孔凸凹模刃口尺寸冲孔件最小极限尺寸冲裁剪制造公差最小初始双面间隙磨损系数根据文献中表查得直径尺寸为时,。根据文献中表查得根据文献中表查得,公差为,则则冲孔凹模工件孔冲孔凸模尺寸公式式中冲孔凹模刃口尺寸最小初始双面间隙查文献中表得凹模制造公差,可查文献中表,则模具的结构设计工作部分零件尺寸计算落料凹模落料凹模采用矩形板结构和直接通过螺钉销钉与下模座固定的固定方式。因生产的批量大,考虑落料凹模的磨损和保证零件的质量,落料凹模刃口采用直刃壁结构,刃壁高度,漏料部分沿刃口轮廓适当扩大为便于加工,落料凹模漏料孔可设计成近似于刃口轮廓的形状,如凹模图。凹模轮廓尺寸计算如下凹模高度的计算为考虑落料凹模的实际装配情况以及模具的闭合高度,适当增加凸模高度,取。凹模壁厚的计算为显然由于落料凹模的高度增加,凹模壁厚也需要增加,结合实际装配需要,考虑模架的选取,取凹模壁厚。凹模的材料选用,工作部分热处理淬硬。如图为落料凹模。拉深凸模拉深凸模刃口部分为非圆形,为便于凸模和固定板的加工,可设计成矩形结构,并将安装部分设计成便于加工的长方形,通过螺钉紧固在固定板上,用销钉定位。凸模的尺寸根据刃口尺寸卸料装置和安装固定要求确定。凸模的材料选用,工作部分热处理淬硬。故总冲压力拉冲推卸落应选的压力机公称压力取为,则公称压力为因此通过查文献附录,初选闭式单点压力机。计算压力中心本零件为对称几何体,其压力中心就在它的对称中心处,不必计算它的压力中心。计算凸凹模刃口尺寸冲裁件的尺寸精度取决于凸凹模刃口部分的尺寸。冲裁间隙的合理也要靠凸凹模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确确定刃口部分的尺寸是相当重要的。采用凸凹模分别加工,凸凹模分别加工是指在凸模与凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工,冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证,这样就需要分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差,并标注在凸凹模设计图样上,这样加工方法具有互换性,便于成批制造,主要用于简单,规范形状图形,方法或矩形的冲件。落料凹模刃口尺寸落料时,因为落料件表面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本致,应该先确定凹模刃口尺寸,即以凹模刃口尺寸为基准,又因为落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大,为了保证凹模磨损到定程度仍能冲出合格零件,故凹模基本尺寸应该取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸,落料凸模的基本尺寸则是凹模基本尺寸上减去最小合理间隙。式中落料凹模最大直径工件允许最大尺寸冲裁工件要求的公差系数凹模的制造偏差,通常取按级计算,根据文献中表查得,制件为非圆型冲裁凸凹模的制造公差则图落料凹模刃口尺寸图计算出的落料凹模刃口尺寸及公差标注在凹模图样上,见图所示。而落料凸模尺寸则不需计算,只要在凸模图样上标注基本尺寸并注明凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配做,保证双面最小间隙即可。凸凹模间隙值的确定查文献中表查得,。拉深模的间隙模具的制造公差取为级,直边部分的尺寸要求外形尺寸,以凹模为设计基准。卸料板弹性卸料板与凸模的单边间隙可根据冲裁板料厚度由表查得,当卸料板起导向作用时,卸料板与凸模按配合制造,但其间隙比凸模和凹模间隙小。此外,在模具开启状态,卸料板应高出模具工作零件刃口,以便于顺利卸料。弹性卸料板与凸模的单边间隙值可有参考文献中表查得单边间隙,般取卸料板的厚度为。卸料板的零件图如图。图卸料板上垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力,以降低模座所受的单位压力,防止模座被压出陷痕而损坏。在设计中我们把垫板的外形尺寸与凸凹模的外形尺寸相匹配,其厚度我们设计为。在上垫板上设计了个推杆孔,以便安装推杆,还有个螺钉孔以及两个销孔,这些都是为了与凸凹模和拉深凸模上的各种固定零件的安装相匹配的。在图中标注尺寸精度形位公差及粗糙度。上垫板的零件图如图所示。图上垫板压边圈由于凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺的主要缺陷,凸缘区会不会起皱,主要决定于两个方面方面是切向压应力的大小,切向压应力越大越容易失稳起皱另方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力,凸缘宽度越大,厚度越薄,材料弹性模量和硬化量越小抵抗失稳能力越差。拉深中必须采取措施防止起皱发生,因此在这个设计中,压边圈借助顶杆所施的顶件力,既起到压边的效果,又起来把拉深件顶出拉深凸模,设计高度为,如图所示。模具结构形式的选择模架的选用模具采用倒装式。模座下的缓冲器兼作压边与顶件,另外还设有弹性卸料装置的弹性顶件装置。这种结构的优点是操作方便,出件畅通无阻,生产效率高,缺点是弹性卸料板使模具的结构变复杂,要简化可以采用刚性卸料板,其缺点是拉深件留在刚性卸料板中不易取出,带来操作上的不便,结合本次设计综合考虑,采用弹性卸料板。图压边圈从生产量和方便操作以及具体规格方面考虑,选择后侧导柱模架,由凹模外形尺寸,根据文献中表查得具体结构尺寸如下上模座下模座导柱钢导套钢模架闭合高度图后侧导柱模架模具的闭合高度所谓的模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时,上下模座之间的距离,它应与压力机的装模高度相适应。模具的实际闭合高度,般为模上垫冲凹凹垫下冲凹式中上上模座厚度垫垫板厚度冲冲头长度凹凹模厚度凹垫凹模垫板厚度下下模座厚度冲凹冲头进入凹模深度该副模具使用上垫板厚度为,凹模固定板厚度为。凸凹模的长度设计为,凹模落料凹模设计为,则闭合高度为模所以模因此冲模的闭合高度与压力机的装模高度相适应。盒型保护罩工艺与模具设计。故总冲压力拉冲推卸落应选的压力机公称压力取为,则公称压力为因此通过查文献附录,初选闭式单点压力机。计算压力中心本零件为对称几何体,其压力中心就在它的对称中心处,不必计算它的压力中心。计算凸凹模刃口尺寸冲裁件的尺寸精度取决于凸凹模刃口部分的尺寸。冲裁间隙的合理也要靠凸凹模刃口部分的尺寸来实现和保证。所以正确确定刃口部分的尺寸是相当重要的。采用凸凹模分别加工,凸凹模分别加工是指在凸模与凹模分别按各自图样上标注的尺寸及公差进行加工,冲裁间隙由凸凹模刃口尺寸及公差保证,这样就需要分别计算出凸模和凹模的刃口尺寸及公差,并标注在凸凹模设计图样上,这样加工方法具有互换性,便于成批制造,主要用于简单,规范形状图形,方法或矩形的冲件。落料凹模刃口尺寸落料时,因为落料件表面尺寸与凹模刃口尺寸相等或基本致,应该先确定凹模刃口尺寸,即以凹模刃口尺寸为基准,又因为落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大,为了保证凹模磨损到定程度仍能冲出合格零件,故凹模基本尺寸应该取落料件尺寸公差范围内的较小尺寸,落料凸模的基本尺寸则是凹模基本尺寸上减去最小合理间隙。式中落料凹模最大直径工件允许最大尺寸冲裁工件要求的公差系数凹模的制造偏差,通常取按级计算,根据文献中表查得,制件为非圆型冲裁凸凹模的制造公差则图落料凹模刃口尺寸图计算出的落料凹模刃口尺寸及公差标注在凹模图样上,见图所示。而落料凸模尺寸则不需计算,只要在凸模图样上标注基本尺寸并注明凸模刃口尺寸按凹模实际刃口尺寸配做,保证双面最小间隙即可。凸凹模间隙值的确定查文献中表查得,。拉深模的间隙模具的制造公差取为级,直边部分的尺寸要求外形尺寸,以凹模为设计基准。则拉深凹模尺寸为式中相应的凹模刃口尺寸拉深外形的基本尺寸工件的公差凹模的制造偏差,般则拉深凸模尺寸为式中拉深凸模尺寸凸凹模的间隙拉深凸模的公差值工件的圆角部分要求内型尺寸,凸模尺寸按相关式计算,即在实际制造过程中,为了是凹模的圆角部分方便加工,因此取圆角值为。拉深凹模圆角尺寸由于拉深直边部分的单边间隙按下式选取圆角部分的单边间隙比直边部分大,即为拉深模的圆角半径拉深凹模的圆角半径选取,即,凸模圆角半径等于工件的圆角半径。冲孔模尺寸计算由制件图可知,该零件属于无特殊要求的般冲孔落料件。零件由落料获得,由冲孔同时获得。冲孔凸模工件孔冲孔凸模尺寸公式式中冲孔凸凹模刃口尺寸冲孔件最小极限尺寸冲裁剪制造公差最小初始双面间隙磨损系数根据文献中表查得直径尺寸为时,。根据文献中表查得根据文献中表查得,公差为,则则冲孔凹模工件孔冲孔凸模尺寸公式式中冲孔凹模