颁布的标准草案中对做了如下定义英文全称,中文全称为可编程逻辑控制器,定义是种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程是可编程逻辑电路,也是种和硬件结合很紧密的语言,在半导体方面有很重要的应用,可以说有半导体的地方就有。图的硬件结构框图的特点现代可编程控制器不仅能实现对开关量的逻辑控制,还具有数学运算数学处理运动控制模拟量控制通信网络等功能。在发达的工业化国家,可编程控制器已经广泛的应用在所有的工业部门,其应用已扩展到楼宇自动化家庭自动化商业公用事业测试设备和农业等领域。归纳可编程控制器主要有以下几方面的优点编程方法简单易学功能强,性能价格比高硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强无触点免配线,可靠性高,抗干扰能力强系统的设计安装调试工作量少维修工作量小,维修方便体积小,能耗低。的国内外状况在工业生产过程中,大量的开关量顺序控制,它按照逻辑条件进行顺序动作,并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制,及大量离散量的数据采集。传统上,这些功能是通过气动或电气控制系统来实现的。年美国通用汽车公司提出取代继电气控制装置的要求,第年,美国数字设备公司研制出了基于集成电路和电子技术的控制装置,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这就是第代可编程序控制器,称,是世界上公认的第台的构成从结构上分,分为固定式和组合式模块式两种。固定式包括板板显示面板内存块电源等,这些元素组合成个不可拆卸的整体。模块式包括模块模块内存电源模块底板或机架,按照定规则组合配置。的工作过程图图的扫描工作过程是在系统软件的控制和指挥下,采用循环顺序扫描的工作方式,其工作过程就是程序的执行过程,它分为输入采样程序执行和输出刷新个阶段。在处理方面必须遵守的规则如下输入映像寄存器的数据,取决于输入端子板在上个刷新时间的状态程序如何执行,取决于用户所编的程序和输入映像寄存器元件映像寄存器中存放的所需软元件的状态输出映像寄存器包含在元件映像寄存器的状态,由输出指令的执行结果决定。输出锁存器中的数据,由上个刷新时间输出映像寄存器的状态决定的选型目前,世界上有厂商多家,各种型号产品几千种。产品按地域上分成个流派,美国欧洲德国的西门子法国的日本菱电机欧姆龙。依据国内市场的研究得到的样本分析,左右的用户使用了这些品牌的产品。综合考虑,本系统选用西门子系列的型。水泵,可变频运行,也可工频运行,需的个输出点,变频器的运行与关断由的个输出点,控制变频器使电机正转需个输出信号控制,报警器的控制需要个输出点,输出点数量共个。控制起动和停止需要个输入点,变频器极限频率的检测信号占用个输入点,系统自动手动起动需输入点,手动控制电机的工频变频运行需个输入点,控制系统停止运行需个输入点,检测电机是否过载需个输入点,共需个输入点。系统所需的输入输出点数量共为个点。的接线图的接线图接控制的变频运行,接控制的工频运行接控制的变频运行,接控制的工频运行接控制的变频运行,接控制的工频运行。表水泵的参数表表变频器的参数接触器水泵,闸刀开关熔断器,热继电器压力传感器水泵符号型号流量扬程转速电机功率,变频器适用电机容量输出额定容量输出额定电流过载能力电源额定输入交流电压频率冷却方式,相,至强制风恒压变频供水系统输出压力般小于,输出为到电压模拟信号。表输入功能输出功能变频器高限信号号电机接变频器变频器低限信号号电机接工频电源启动新号号电机接变频器停止信号号电机接工频电源系列菱反时限特性冷号电机启动信号号电机接变频器号电机停止信号号电机接工频电源号电机启动信号变频器运行停止信号号电机停止信号报警指示灯号电机启动信号号电机停止信号第章系统电路工作原理及分析合上空气开关,供水系统投入运行。将手动自动开关打到自动上,系统进入全自动运行状态,中程序首先接通,并起动变频器。根据压力设定值根据管网压力要求设定与压力实际值来自于压力传感器的偏差进行调节,并输出频率给定信号给变频器。变频器根据频率给定信号及预先设定好的加速时间控制水泵的转速以保证水压保持在压力设定值的上下限范围之内,实现恒压控制。同时变频器在运行频率到达上限设定为工频,会将频率到达信号送给,则根据管网压力的上下限信号和变频器的运行频率是否到达上限的信号,由程序判断是否要起动第台泵或第台泵。当变频器运行频率达到频率上限值,并保持段时间程序设定为秒,则会将当前变频运行泵切换为工频运行,并迅速时间设定为秒起动下台泵变频运行。此时会继续通过由远传压力表送来的检测信号进行分析,计算,判断,进步控制变频器的运行频率,使管压保持在压力设定值的上下限偏差范围之内。增泵工作过程假定增泵顺序为泵。开始时,泵电机在控制下先投入调速运行,其运行速度由变频器调节。当供水压力小于压力预置值时变频器输出频率升高,水泵转速上升,反之下降。当变频器的输出频率达到上限,并稳定运行后,如果供水压力仍没达到预置值,则需进入增泵过程。在的逻辑控制下将泵电机与变频器连接的电磁开关断开,延时秒后,泵电机切换到工频运行,同时变频器与泵电机连接,控制泵调速运行。如果还没到达设定值,则继续按照以上步骤将泵切换到工频运行,控制泵投入变频运行。减泵工作过程减泵顺序依次为,泵。当供水压力大于预置值时,变频器输出频率降低,水泵速度下降,当变频器的输出频率达到下限,并稳定运行段时间后,把变频器控制的水泵停机,如果供水压力仍大于预置值,则将下台水泵由工频运行切换到变频器调速运行,并继续减泵工作过程。如果在晚间用水不多时,当最后台正在运行的主泵处于低速运行时,如果供水压力仍大于设定值,则停机并启动辅泵投入调速运行,从而达到节能效果。该系统逻辑控制采用控制变频器实现调速恒压供水,使用方便,工作可靠,系统压力恒定,具有较好的控制效果。该系统采用变频器调节水泵转速,使系统实现了高效节能,节能效率可达左右,同时由于采用变频器对电机实现软起动,减少了设备损耗,延长了水泵,电机设备的使用寿命。系统采用闭环控制,参数超调波动范围小,偏差能及时进行控制。变频器的加速和减速可根据工艺要求自动调节,控制精度高,能保证生产工艺稳定,而且由于变频调速器具有十分灵敏的故障检测,诊断,数字显示功能,提高了水泵运行的可靠性。综上所述,采用和变频器为核心部件构成的变频恒压供水系统,具有很强的实用性,为供水领域的技术革新,开辟了切实有效的途径。系统采用台水泵并联运行方式,压力传感器将主水管网水压变换为电信号,经模拟量输入模块,输入,根据给定的压力设定值与实际检测值进行运算,输出控制信号经模拟量输出模块至变频器,调节水泵电机的供电电压和频率。当用水量较小时,台泵在变频器的控制下稳定运行,当用水量大到水泵全速运行也不能保证管网的压力稳定时,给定的压力下限信号与变频器的高速信号同时被检测到,自动将原工作在变频状态下的泵投入到工频运行,以保持压力的连续性,同时将下台备用泵用变频器启动后投入运行,以加大管网的供水量保证压力稳定。若台泵运转仍不能满足压力的要求,则依次将变频工作状态下的泵投入到工频运行,再将台备用泵投入变频运行,当用水量减少时,首先表现为变频器已工作在最低速信号有效,这时压力上限信号入仍出现,首先将最先工频运行的泵停掉,以减少供水量。当上述个信号仍存在时,再停掉第台工频运行的电机,直到最后台泵用变频器恒压供水。恒压供水控制系统的硬件设计。第章硬件的设计方案即可编程控制器,是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。在年国际电工委员会颁布的标准草案中对做了如下定义英文全称,中文全称为可编程逻辑控制器,定义是种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制,定时,计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入输出控制各种类型的机械或生产过程是可编程逻辑电路,也是种和硬件结合很紧密的语言,在半导体方面有很重要的应用,可以说有半导体的地方就有。图的硬件结构框图的特点现代可编程控制器不仅能实现对开关量的逻辑控制,还具有数学运算数学处理运动控制模拟量控制通信网络等功能。在发达的工业化国家,可编程控制器已经广泛的应用在所有的工业部门,其应用已扩展到楼宇自动化家庭自动化商业公用事业测试设备和农业等领域。归纳可编程控制器主要有以下几方面的优点编程方法简单易学功能强,性能价格比高硬件配套齐全,用户使用方便,适应性强