液压缸的最大负载为安全系数圆整得,由臂架系统的重要性考虑,取内卡环厚度为较为合理由卡环的装配问题考虑,将卡环分为两半,切断分距。转塔设计支承设计转盘轴承是种能够同时承受较大的轴向负荷径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的大型特殊结构轴承。通常,自身带有安装孔,润滑油孔和密封装置,可以满足各种不同工况条件下各类主机的不同需求。转盘轴承本身具有结构紧凑引导旋转方便安装简便和维护容易等特点。回转支承的结构回转支承由套圈内圈外圈上下圈滚动体隔离块密封圈和油杯等组成。滚道型式有单排点接触式回转支承系列双排异径球式回转支承,其滚动体公称直径组合为上排下排单排交叉滚柱式回转支承,其滚动体为或成交叉排列排滚柱式回转支承,其滚动体公称直径组合为上排下排径向完整,维模型设计图纸请联系本人,参见豆丁备注。转盘轴承的结构形式常用的有单排双排点接触球转盘轴承双排角接触推力球转盘轴承交叉圆柱滚子和交叉圆锥滚子转盘轴承排圆柱滚子转盘轴承球柱混合转盘轴承等不同的结构形式。转盘轴承按照是否带齿及齿轮的分布部位又分为无齿式外齿式和内齿式等。回转支承选型单排交叉滚柱式回转支承的齿轮应符合规定的基准齿形齿形角,工作齿高,齿距,径向间隙,齿根圆角半径。其结构如图所示。图单排交叉滚柱式回转支承结构型式外载荷的确定单排交叉滚柱式回转支承上的外载荷是组合后的总载荷,包括总倾覆力矩,总轴向力,总倾覆力矩作用平面的总径向力,。机械的外力组合成外载荷时,应按机械的工作类型,在计算过程中考虑工作条件系数。单排交叉滚柱式回转支承的当量静容量式中当量静容量,滚动体公称直径,滚动体的接触长度,按表选取,公称接触角,静容量系数,取滚动体数量,按公式计算。取较小的圆整值式中滚道中心直径,完整,维模型设计图纸请联系本人,参见豆丁备注。隔离块隔离宽度,取选型计算根据组合后的外载荷,按公式计算当量轴向载荷。式中当量轴向载荷,安全系数此种方法计算满足。当径向力小于轴向力的时,可以根据组合的外载荷各乘以安全系数后直接在单排交叉滚柱式回转支承性能曲线上比较安全性,如图。图安装螺栓的选择螺栓按和选用性能等级选取级级。紧固螺母按和选用。其性能等级与螺栓相配。不应采用弹簧垫圈防松。建议采用具有双面防松齿纹并经淬硬的平垫圈防松或双螺母防松。当采用双螺母防松时,可选用规定的两个螺母也可选用规定的个厚螺母和规定的个薄螺母,外螺母为厚螺母,内螺母为薄螺母。两螺母材料相同。螺栓必须有足够的预紧扭矩。拧紧螺栓时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。最后遍拧紧时,各个螺栓上的预紧扭矩应大致均匀,其值约为式中螺栓上达到的预紧扭矩,螺栓材料的屈服点,螺栓公称直径,完整,维模型设计图纸请联系本人,参见豆丁备注。回转阻力计算回转摩擦阻力矩的计算单排交叉滚柱式回转支承摩擦阻力矩可按下述方法计算。匀速回转时摩擦阻力矩式中匀速回转时摩擦阻力矩,由外力在回转支承滚动体上产生的总压力,回转支承公东综合摩擦系数,对于本系列,滚道淬火后精磨加工滚道淬火后只经抛光。启动时摩擦阻力矩回转风阻计算转塔的扭转力矩臂架为箱型结构,风载体形系数风力造成的旋转阻力矩风,基本风压值与风力简单换算风力等级的判断指标为距地面高处的风速。由测算各臂架的迎风面积风等效转矩为风惯性引起的回转惯性力矩计算臂架全部伸展后的回转角速度确定按照末端软管的移动速度得到惯车体倾角引起回转阻力矩倾臂架重心到回转轴线的距离混凝土泵车的倾角由地形坡度土壤沉降等引起臂架的旋转角度重心最远时为臂架回转时要克服的回转阻力矩风摩惯倾回转功率考虑到马达超载系数和回转效率。完整,维模型设计图纸请联系本人,参见豆丁备注。输出齿轮轴的设计小齿轮传动参数的确定回转轴承参数,,,,,得外齿啮合小齿轮参数外齿式啮合的小齿轮,啮合的重迭系数小齿轮齿顶厚模数小齿轮不发生根切齿根过渡处不发生啮合干涉。初选传动比分度圆直径由传递扭矩得齿根弯曲疲劳强度校核选择齿轮材料为调质接触疲劳极限许用接触应力考虑到啮合轮齿间附加的动载荷,应引入多个载荷系数,将名义载荷修正为计算载荷,并按计算载荷进行齿轮强度计算。名义载荷对应的计算载荷为式中,载荷系数使用系数,考虑到原动机和工作机均运行平稳,取动载系数,考虑齿轮副在啮合过程中,因基节误差齿轮误差和齿轮变形等啮合误差而引起的内部附加载荷对轮齿影响,取齿间载荷分配系数,考虑同时啮合的各对轮齿间载荷分配不均匀的系数,取齿向载荷分配系数,考虑轴的刚度,轴承弹性位移以及传动装置的制造和安装误差等原因导致齿轮副相互倾斜及轮齿扭曲,取。载荷系数齿形系数应力修正系数完整,维模型设计图纸请联系本人,参见豆丁备注。由小齿轮作悬臂布置,齿宽系数满足齿面接触疲劳强度设计校核锻钢的弹性影响系数节点区域系数接触强度计算的最小安全系数,取接触强度计算的寿命系数,取许用接触应力切于分度圆的圆周力满足应力要求确定小齿轮主要尺寸。齿数模数压力角分度圆直径齿顶高齿根高齿全高齿顶圆直径齿根圆直径基圆直径分度圆齿距基圆齿距分度圆齿厚分度圆齿槽宽顶隙标准中心距齿厚齿轮轴渐开线花键的设计渐开线花键齿形为渐开线,工艺性好,刀具经济,键齿强度高。按齿形定心。用于结构紧凑,传递较大转矩的轴毂连接。此处选用的花键连接,其用于较宽转矩范围,完整,维模型设计图纸请联系本人,参见豆丁备注。较常用。预取模数。结构如图。图渐开线花键强度校核其中传递的转矩键齿的载荷分布不均匀因子,取分度圆直径齿数,键的工作长度,由传递最大转矩为则压力花键使用连接工作方式为固定连接,使用工作情况良好。齿面经热处理后许用压力,故花键满足使用要求。静液压回转减速机是理想的传动装置。广泛应用于各式挖掘机,起重机,船舶卸货装置,林业设备,以及凡有旋转运动的设备。被装置结构形式特别紧凑。适于安装到节省空间的设备中。渐开线行星齿轮传动与普通定轴齿轮传动相比具有承载能力大体积小效率高重量轻传动比大噪音小可靠性高寿命长便于维修等优点。研究指出,同制造精度下,行星传动比起定轴线固定传动来,载荷般眼吃款分布得较好。行星齿轮传动的主要特点如下体积小重量轻结构紧凑传递功率大承载能力高,功率分流合理地应用了内啮合,共轴线式的传动装置,使结构紧凑而承载能力又很高。传动比大传动效率高运动平稳抗冲击和振动的能力强。齿数及行星轮数的确定行星传动中,齿轮的齿数及行星轮数应满足下述条件传动比条件总传动比约完整,维模型设计图纸请联系本人,参见豆丁备注。同心条件外啮合齿轮的中心距等于内啮合齿轮的中心距,装配条件两中心轮齿数和为行星轮齿数的整数倍邻接条件两行星轮齿数不碰。轮系齿数太阳轮齿数行星轮齿数内齿圈齿数模数。第轮系传动比轮系齿数太阳轮齿数行星轮齿数内齿圈齿数模数。第轮系传动比总传动比轮系轮系式中行星轮数目啮合副中心距行星轮齿顶圆直径。混凝土泵车的设计。焊后热处理。进行焊后热处理是为了减少焊接残余应力,高强钢焊后壁板不进行焊后热处理,热处