计任务,首先选择加工时的基准和定位,划分粗精加工工序,其次确定不同材料的热处理方法,合理选择加工经济精度与加工方法,最后选择加工工件所需的机床和刀具,完成设计任务的配套加工。此次设计可以指导以后类似的相关工作。关键词机床立柱,工艺设计,大型铸件,燕尾铣刀机械工程与自动化系机械设计制造及其自动化目录绪论本课题的研究背景及意义本课题国内外研究现状本课题相关切削加工及刀具选择综述本课题要研究或解决的问题机床立柱基准的选择确定生产类型确定工件加工时的定位确定工件加工时的基准粗基准的选择原则精基准的选择原则辅助基准的选择原则划线基准的选择机械加工工艺机械加工工艺规程的格式加工经济精度加工方法的选择平面粗刨后精铣加工余量的选择平面加工工艺路线的确定使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题在镗床上安装立铣刀的方法刨平面产生误差的原因及防治方法孔的典型加工工艺路线热处理及表面处理工序的安排热处理及表面处理工序的安排工件的热处理消除铸件白口降低硬度的退火或正火表面淬火加工刀具的选择刀具材料应具备的性能常用刀具材料硬质合金涂层刀具刀具合理几何参数的选择切削用量的选择加工龙门立柱机床的选择在粗铣立柱时机床的选择型龙门铣床技术数据在粗刨立柱时机床的选择型龙门刨床技术规格型龙门刨床工作精度在铣立柱和镗孔时机床的选择型卧式镗床技术规格型卧式镗床工作精度在半精刨精刨立柱时机床的选择型龙门刨床主要特点型龙门刨床技术规格型龙门刨床工作精度在为立柱床身钻孔时机床的选择摇臂钻床的特点摇臂钻床的主要结构摇臂钻床的运动形式和控制要求机床右立柱的维立体造型软件介绍维造型步骤工程图的转化工程图转化步骤专用燕尾槽铣刀设计原始数据和设计要求刀具材料选择切削几何参数选择总结参考文献致谢绪论本课题的研究背景及意义工艺是制造技术的灵魂核心和关键。现代制造工艺技术的重要组成部分,也是其最有活力的部分。产品从设计变为现实是必须通过加工才能完成的,工艺是设计和制造的桥梁,设计的可行性往往会受到工艺的制约,工艺包括检测往往会成为瓶颈,因此,工艺方法和水平是十分重要的。不是所有设计的产品都能加工出来,也不是所有设计的产品通过加工都能达成预定的技术性能要求。设计和工艺都是重要的,把设计和工艺对立和割裂起来是不对的,应该用广义制造的概念统起来。人们往往看重产品设计师的作用,而未能正确评价工艺师的作用,这是当前影响制造技术发展的个关键。工艺是生产中最活跃的因素。同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现,工艺不同,所用的加工设备工艺装备也就不同,其质量和生产率也会有差别。工艺是生产中最活跃的因素,有了种工艺方法才有相应的工具和设备出现,反过来,这些工具和设备的发展又提高了该工艺方法的技术性能和水平,扩大了其应用范围。随着我国加入世界贸易组织和全球经济体化环境的形成,机床行业的市场竞争将会愈演愈烈。目前,国内外机床产品技术水平之间的差距仍然很大,主要表现为产品仿制多,创新少,市场竞争力不足,利润低设计方法落后,机床结构设计,尚处于传统的经验静态类比的设计阶段,很少考虑结构动静态特性对机床产品性能产生的影响,产品精度低,质量难以保证,设计周期长,成功率低,反复设计试制与修改,产品更新换代慢,且成本高。龙门式机床是加工装备中必不可少的种机床。因此尽快应用先进的设计技术,快速开发出结构合理自动化水平高加工精度高低振动低成本的龙门机床新产品响应市场,这样我国的机床工业才有出路。为了达到这目的,掌握先进的机床工艺设计方法就显得尤为重要。本课题国内外研究现状世界上制造技术比较强的国家都是非常重视工艺的,众所周知,德国日本美国英国意大利等国的制造工艺比较发达,产品质量上乘。产品质量是个综合性问题,与设计工艺技术管理和人员素质等多个因素有关,但与工艺技术的关系最为密切。工艺技术的发展缓慢和工艺问题的不被重视有密切相关。长期以来,人们认为工艺是手艺是些具体的加工方法,未能上升到理论高度,但在世纪初,德国非常重视工艺,出版了不少工作手册,到了世纪年代,原苏联的许多学者在德国学者研究的基础上,出版了机械制造工艺学机械制造工艺原理等著作,在大学开设了机械制造专业,将制造工艺作为门学问来对待,即将工艺提高到理论高度。此后,在世纪年代,又形成了机械制造系统和机械制造工艺系统,因此工艺技术已形成门科学。近年来在制造加工工艺理论和技术上的发展比较快,除传统制造方法外,由于精度表面粗糙度等质量的提高,又由于许多新材料的发展,特别是出现了不少新型产品的制造生产,如计算机集成电路印制线路板等,与传统制造方法有很大的不同,从而开辟了许多制造工艺的新领域和新发展。本课题相关切削加工及刀具选择综述良好的工艺路线工艺方法可以大大缩短时间,提高效率。在加工中使用合理的切削用量,也是提高效率的方法之。近年来,我国对高速切削技术已有了更广泛的重视,应用范围越来越大。我国现己进口了大批高速加工机床,却由于缺乏理论指导和配套技术,不能充分发挥其应有的加工能力。另外,自主开发的高速机床,由于设计工艺装配等方面存在的问题,同国外机床相比,在性能上还存在很大的差距。因此,对加工机床进行结构分析,充分了解其结构特征和性能特性是开发大型机床的行之有效的方法,对于建立机床的维虚拟模型和分析设计起到指导性决策性的作用。为减小累积误差及便于安装,将立柱公差减小,并在加工中采取措施,保证同长度的批工件,其长度尺寸的致性。这是整个主框架零件加工的关键。如能做到致性,就能顺利地进行安装,并容易地达到所需要的技术要求。否则,不但达不到所需要的技术要求,而且很可能使总装工作无法进行安装进行到阶段,因累积误差的关系,剩余的立柱无法装上。加工过程中,用自制专用量具测量,以保证长度公差和同批工件长度尺寸的致性。铸铁加工通常都不用切削液,是典型的干切削加工方式。在干切削灰铸铁和淬硬钢的应用领域,陶瓷刀具和刀具是可供选择的,因此进行成本效率和加工质量分析是非常必要的,以确定哪种材料更经济。目前,硬态切削主要用于车削铣削等加工工艺,与磨削相比,具有以下优点加工灵活性强,精度易于保证硬态切削加工成本低于磨削,通常仅为磨削的硬态切削不需要专用机床刀具和夹具,在现有加工设备上即可实现硬态切削的生产效率高于磨削磨削产生的磨屑与废液混合物污染环境,而硬态切削易于实现干切削,产生的切屑可再利用。如果将硬态切削与精磨工艺结合起来,则加工个般零件所花的成本将比在磨床上完成粗加工和精加工所花成本降低。因此,后继工序有超精加工或精密磨削要求时,硬态切削是最好的选择。高速切削的工艺技术也是成功进行高速加工的关键技术之。高速切削的工艺技术包括切削方法和切削参数的选择优化,对各种不同材料的切削方法刀具材料和刀具几何参数的选择等。对切削方法和切削参数进行优化选择,其中包括优化切削刀具控制和切削过程等除了刀具材料和刀具几何参数的选择外,在切削过程中还要采取不同的切削策略才能得到较好的切削效果。高速切削工艺方法也是研究的重要内容之在研究高速切削工艺技术中,切削方法和技术必须紧密结合刀具材料和刀具几何参数的选择综合进行。本课题要研究或解决的问题高速切削存在的问题是实际上人们对高速切削的经验还很少,还有许多问题有待于合理的解决。即便是在金属切削机床水平先进的瑞士德国日本美国。对于高度切削加工新技术的研究应用也还处在不断的摸索研究当中,以下就分析高速切削在实际应用中所存在的问题作为种全新的切削方式,目前尚没有完整的参数表可供选择,也没有许多加工实例可供参考。现在高速切削加工时大多数依然是依靠以往的经验。或者进行大量的试切来选择参数。如何选择合理的加工工艺参数,达到最佳的切削效果,是目前高速切削应用的个首要问题。同时因为高速切削要求形成的刀具路径应尽可能圆滑,少转折点无尖折点程序算法应保证高速切削的特殊要求,碰到干扰能迅速调整,保证合理的进给速度,避免刀具振动等。而在目前的加工制造过程中刀位路径规划方法没有考虑高速切削的特殊性,因此对传统的刀位轨迹必须进行优化以适合高速切削。高速切削刀具技术是高速切削的关键技术,当今刀具材料的发展还不能满足各领域需求的现状,在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配问题大大影响了高速切削的发展。缺乏合适的刀具选择方案,刀具是高速切削推广