加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定确定切削用量小结专用夹具设计钻孔夹具设计定位基准的选择定位元件的设计定位误差分析钻削力与夹紧力的计算钻套衬套钻模板及夹具体设计夹紧装置的设计夹具设计及操作的简要说明小结结束语参考文献主轴箱体加工工艺规程设计零件的作用题目给出的零件是主轴箱体,它的主要的作用是用来支承固定的。它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速,同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量,旦主轴的旋转精度降低,则机床的使用价值也将大打折扣。零件的工艺分析零件的材料为,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,减震性能良好。主轴箱体需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下主要加工面铣上下平面保证尺寸,平行度误差为铣侧面保证尺寸与与下平面的平行度误差为镗上下面平面各孔至所要求尺寸,并保证各位误差要求钻侧面螺纹孔钻孔攻丝底平面各孔主要基准面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括传动箱上表面各孔传动箱上表面以下平面为基准的加工表面这组加工表面包括主要是下平面各孔及螺纹孔主轴箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施根据零件材料确定毛坯为铸件,根据其结构形状尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用低压铸造毛坯公差等级级球墨铸铁在铁水球墨生铁浇注前加定量的球化剂硅,镁使铸铁中石墨球化,由于碳以球状存在于铸件基体中,改善其对基体的割裂作用,球墨铸铁的抗拉强度,屈服强度,塑性,冲击韧性大大提高,并且有耐磨,减震。工艺性能好,成本低等优点因为零件要求无砂眼,所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生气孔原因空气夾杂在熔汤中气体的来源熔解时在料管中在模具中离型剂改善方法适当的慢速检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方检查离型剂是否噴太多,模温是否太低使用真空确定毛坯的制造形式零件的材料。由于年产量为件,达到大批生产的水平,而且零件的轮廓尺寸较大,铸造表面质量的要求高,故可采用铸造质量稳定的,适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程,而且还可以提高生产率。基面的选择粗基准的选择对于本零件而言,按照互为基准的选择原则,选择本零件的下表面作为加工的粗基准,可用装夹对肩台进行加紧,利用底面定位块支承和底面作为主要定位基准,以限制个自由度。再以面定位消除向自由度,达到定位,目的。精基准的选择主要考虑到基准重合的问题,和便于装夹,采用已加工结束的上下平面作为精基准。确定工艺路线定位基面的选择是拟定零件的机械加工路线,确定加工方案中首先要做的重要工作。基面选择得正确合理与否,将直接影响工件的加工质量和生产率。在选择定位基面时,需要同时考虑以下个问题以哪个表面作为加工时的精基面或统基准,才能保证加工精度,使整个机械加工工艺过程顺利地进行为加工上述精基面或统基准,应采用哪个表面作为粗基面是否有个别工序为了特殊的加工要求,需要采用统基准以外的精基面精基面的选择根据精基面的选择原则,选择精基面时,首先应考虑基准重合的问题,即在可能的情况下,应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准。表工艺路线方案工序粗精铣上平面工序粗精铣下平面工序粗精铣左右端侧面及保证尺寸的面工序镗左侧平面各孔工序镗右侧下平面孔工序钳工,攻丝各螺纹孔工序钻前端平面孔工序钻上平面螺纹底孔表工艺路线方案工序粗精铣上平面工序粗精铣下平面工序粗精铣左右端侧面及保证尺寸的面工序钻前端平面孔工序钻上平面螺纹底孔工序钳工,攻丝各螺纹孔工序镗左侧平面各孔工序镗右侧下平面孔工艺路线的比较与分析第条工艺路线不同于第条是将镗工序放到后面。加工完上下平面各螺纹孔其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。采用互为基准的原则,先加工上下两平面,然后以下下平面为精基准再加工两平面上的各孔,这样便保证了,上下两平面的平行度要求同时为加两平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第条工艺路线,加工不便于装夹,并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第条工艺路线并不可行。如果选取第条工艺方案,先镗上下平面各孔,然后以这些已加工的孔为精基准,加工其它各孔便能保证孔的形位公差要求从提高效率和保证精度这两个前提下,发现第个方案比较合理。所以我决定以第个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定主轴箱体的材料是,生产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造,毛坯尺寸的确定如下由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量,实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产,应该采用调整法加工,因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。毕业设计设计题目机床主轴箱加工工艺及夹具设计系别专业班级姓名学号设计小组指导教师完成时间摘要本设计要求以质量求发展,以效益求生存,在保证零件加工质量的前提下,提高了生产率,降低了生产成本,是国内外现代机械加工工艺的主要发展方面方向之。通过对机床主轴箱体零件图的分析及结构形式的了解,从而对主轴箱体进行工艺分析工艺说明及加工过程的技术要求和精度分析。然后再对主轴箱体的底孔轴承孔的加工进行夹具设计与精度和误差分析,该工艺与夹具设计结果能应用于生产要求。关键词主轴箱加工工艺定位夹具设计,前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的次巩固,是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是理论联系实际的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之。随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。材料结构工艺是产品设计的物质技术基础,方面,技术制约着设计另方面,技术也推动着设计。从设计美学的观点看,技术不仅仅是物质基础还具有其本身的功能作用,只要善于应用材料的特性,予以相应的结构形式和适当的加工工艺,就能够创造出实用,美观,经济的产品,即在产品中发挥技术潜在的功能。技术是产品形态发展的先导,新材料,新工艺的出现,必然给产品带来新的结构,新的形态和新的造型风格。材料,加工工艺,结构,产品形象有机地联系在起的,个环节的变革,便会引起整个机体的变化。工业的迅速发展,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,对中小批生产作为机械生产的主流,为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出更高的要求。夹具的基本结构及夹具设计的内容夹具在其发展的多年历史中,大致经历了个阶段第阶段,夹具在工件加工制造的各工序中作为基本的夹持装置,发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机,汽车工业的不断发展,夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性,各类定位夹紧装置的结构也日趋完善,夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第阶段。这阶段,夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天,各类高效率,自动化夹具在高效,高精度及适应性方面,已有了相当大的提高。随着电子技术,数控技术的发展,现代夹具的自动化和高适应性,已经使夹具与机床逐渐融为体,使得中,小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第个阶段,这阶段,夹具的主要特点是高精度,高适应性。可以预见,夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类定位元件及定位装置夹紧元