备设备调试试运转工程验收使用第八章投资估算和资金筹措方案估算范围及依据本项目投资估算范围为公司空分及供风装置节能技术改造工程建筑工程费用设备购置安装工程费用其它费用等。

所有投资估算均按照人民币计算。

本项目投资估算根据国石化规发化工建设项目可行性研究报告估算方法和国家及省工业建筑有关实物定额规范文件进行。

投资估算总投资估算建筑工程费万元。

设备购置费万元安装工程费万元其它费用万元合计万元设备购置费主要设备购置费序号设备名称主要参数数量购置费变压吸附制氮装置出氮质量。

二套万元空气压缩机排气压力。

台万元空气缓冲罐套万元电加热器四台万元空气过滤器台万元循环水精密过滤器台万元合计万元资金筹措方案工程建设资金全部由公司自筹。

第九章经济效益该方案全部实施后，不但满足生产装置用氮及工业风仪表风需求，而且保证了生产装置连续稳定运行，同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组运行维修费约万元。

项目节能量测算节约电量折合标煤数六台输送工业风，仪表风空压机功率合计为，如新增设压缩机只为二套变压吸附制氮装置服务，则功率为即可满足要求，那么运行总功率为不含二工段型空分装置三工段型空分装置。

经过借鉴青岛石化公司运行方式及相关技术改造，新增设压缩机不仅为二套变压吸附制氮装置服务，同时将富余压力为压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组使用寿命及大量维修费用。

此种运行方式总功率为。

节约电量折合标煤数万折合标煤万吨万吨折合费用万元万元节约蒸汽折合标煤数电加热器投入运行后，每年需消耗电量万折合标煤万吨万吨依据蒸汽表计量，每年四台污氮加热器蒸汽用量吨，折合标煤吨。

节约标煤数吨吨吨折合费用吨元吨万元项目节能量项目节能量为吨吨吨项目节约折合总费用含停运空压机组运行维修费万元万元万元停运空压机组运行维修费万元第十章结论和建议结论经与九家知名企业技术交流及多方咨询论证，在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套制氮装置。

此方案可举多得解决了生产装置氮气用量缺口问题。

解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。

新增二套制氮装置，量少，近似常温常压下操作，维修保养工作量少，费用低。

而深冷制氮在低温下运行，运转机械较复杂，所以维修费用及保养时间均比变压吸附制氮多。

方案选择基于上述各方面因素，选择变压吸附制氮装置。

第三章建设方案土建部分主要是变压吸附制氮装置空气压缩机空气缓冲罐空气过滤器电加热器及水过滤器基础。

管路及设备安装管路连接见工艺流程简图。

第四章技术与设备方案工艺流程简述新建工程投入运行后，停运五台输送工业风仪表风空压机组备用状态停运四台污氮蒸汽加热器。

运行二工段型空分装置为装置配套三工段型空分装置为装置配套及二套变压吸附制氮装置，同时运行新增压缩机和台空压机组既可满足生产装置氮气氧气工业风，仪表风用量需求。

且三台空分装置压缩机可互相备用。

主要设备序号设备名称主要参数数量变压吸附制氮装置出氮质量。

二套空气压缩机排气压力。

台空气缓冲罐套电加热器四台空气过滤器台循环水精密过滤器台项目节能量测算及监测方法项目节能量测算节约电量折合标煤数六台输送工业风，仪表风空压机功率合计为，如新增设压缩机只为二套变压吸附制氮装置服务，则功率为即可满足要求，那么运行总功率为不含二工段型空分装置三工段型空分装置。

经过借鉴青岛石化公司运行方式及相关技术改造，新增设压缩机不仅为二套变压吸附制氮装置服务，同时将富余压力为压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组使用寿命及大量维修费用。

此种运行方式总功率为。

节约电量折合标煤数万折合标煤万吨万吨折合费用万元万元节约蒸汽折合标煤数电加热器投入运行后，每年需消耗电量概述项目名称建设单位和法人代表项目提出的背景及由来可研报告编制的依据原则和内容项目概况和主要经济技术指标算范围及依据投资估算资金筹措方案第九章经济效益第十章结论和建议结论建议第章概述项目名称建设单位和法人代表项目名称公司空分及供风装置节能技术改造工程建设地点公司厂区建设单位公司企业性质国有股份制企业法人代表项目提出背景及由来项目提出背景现公司氮氧车间合计共有四套空分装置，其中老系统有二套空分装置，即型二套塔新系统有二套空分装置，即二工段型空分装置为装置配套和三工段型空分装置为装置配套。

现存问题如下公司新建及停车装置开车运行后，氮气用量缺口约。

氮氧车间二三工段美国英格索兰压缩机美国库柏压缩机现无备机，生产装置存在停车风险。

由于氮氧车间周围空气中含有腐蚀性气体，所以输送工业风和仪表风空压机组气动阀及相应管路等，因长时间缓慢腐蚀，而存在较大生产隐患。

现输送工业风仪表风压缩机组由于大部分运行近年，已达不到设计能力，造成工业风仪表风输送压力较低，满足不了各装置工艺需求，且备件费用及能耗较高。

污氮加热仍采用蒸汽加热，能耗较高。

项目建设理由公司是市能源消耗大户，公司领导高度重视节能降耗工作，近年来公司实施节能减排工作已经取得了很好效果及明显经济效益，。

年月日，集团公司与省经济委员会签订了千家企业节能行动责任书。

为更好完成节能目标及生产用氮用风连续稳定性，特建此项目。

可研报告编制依据原则和内容编制依据中华人民共和国节约能源法及集团公司十五期间节能目标责任状。

化工建设项目可行性研究报告编制规定九家知名企业提供相关技术文件。

冶金工业出版社制氧技术编制原则按照资源综合利用节约能源提高社会效益及经济效益总体思想。

采用先进成熟节能技术最大限度地降低能源消耗采用先进可靠工艺技术工艺设备自控仪表及工程材料，确保设计在技术上先进性经济上合理性和操作上可靠性。

严格执行国家地方及主管部门制定环保职业卫生安全生产消防及节能设计规定规范和标准。

采用各种切实可靠行之有效安全防范及处理措施，确保系统安全长周期运行。

本项目合理利用公司现有土地技术研发力量，公用工程及辅助生产设施，最大限度节约项目建设投资。

严格按照国家有关规定做好环保消防及劳动安全卫生工作，确保国家集团和个人利益得到有效保障。

合理安排建设工程，做到早建设早投产早见效益。

可行性研究报告编制内容为根据国家有关化工行业建设和运行有关规范和环境保护要求，按照建设单位委托意见和国家对项目前期工作内容要求，对公司空分及供风装置节能技术改造工程建设必要性可行性进行分析论证对项目技术方案设备方案工程内容建设工期及进度等提出方案意见对项目进行初步投资估算，提出项目财务分析意见，在此基础上做出研究结论。

项目概况和主要经济技术指标建设内容在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套制氮装置。

工期安排工程计划从年月至年月实施并完成，建设工期个月。

投资估算本项目估算总投资为万元人民币，其中建筑工程费万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其它费用万元。

资金来源项目建设资金全部为建设单位自筹，占总投资额。

经济效益该方案全部实施后，不但满足生产装置用氮及工业风仪表风需求，而且保证了生产装置连续稳定运行，同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组运行维修费约万元。

建设单位基本情况公司成立于年，由公司化工系列经营性资产组建而成，同年在深圳证券交易所上市。

集团公司始建于年，是国家强企业和全国个大型化工生产基地之，年改制为国有独资公司。

五六十年代作为中国最早化工生产试验基地，有烧碱水银法聚氯乙烯氯化苯等种化工产品首先在公司试验成功并进行工业化生产，曾被誉为新中国化学工业摇篮。

公司占地面积多万平方米，现有员工人，企业现有资产总值亿元。

公司以生产氯碱及有机化工产品为主，其主要产品有烧碱环氧丙烷聚醚氯化苯等。

十年来，公司不断优化资产构成和产品结构，形成了以离子膜烧碱环氧丙烷聚醚三大引进装置为主氯碱大工业化生产格局，实现了从老工艺低效益向新技术高附加值过渡。

其中离子膜烧碱装置从日本公司引进，具有世界先进水平，总生产能力为万吨年，居国内前列。

环氧丙烷聚醚系列装置采用世界先进氯醇法技术，环氧丙烷生产能力为万吨年，聚醚生产能力为万吨年。

作为生产聚氨酯主要原料，具有广阔市场前景和较大利润空间。

可行性研究主要结论经与九家知名企业技术交流及多方咨询论证，在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套制氮装置。

此方案可举多得解决了生产装置氮气用量缺口问题。

解决了氮氧车间二三工段压缩机无备机问题。

新增二套制氮装置，如按出氮质量计算。

则需压缩空气，而富余压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组使用寿命及大量维修费用。

输送工业风，仪表风在正常状况下，现运行六台空压机组，用量为压力为。

新增装置投入运行后，只需运行新增压缩机和台空压机组既可满足工业风，仪表风用量需求，所以每年可节约电量约万，折合标煤吨。

新增压缩机由于利用氮氧车间二工段现有高空取气塔取气，所以节省了部分投资。

污氮加热改电加热后，每年可节约蒸汽吨，折合标煤吨。

此项目实施完毕后可节约标煤吨。

第二章项目实施必要性新增制氮装置技术方案选择制氮方法及工艺说明纯净氮气因无法从自然界中直接汲取，所以现主要采用空气分离法。

空气分离法中包括深冷法变压及劳动安全卫生设施三同时原则，严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定。

各专业在设计中，充分依托公司现有劳动安全卫生与消防机构和设施，并采取完善可靠有效劳动安全卫生与消防防范措施，在确保安全卫生与消防符合要求前提下节约投资，减少和防止各类事故发生。

设计与施工采用主要标准和规范工业企业总平面设计规范建设设计防火规范，年修订版石油化工企业设计防火规范及年局部修订条文。

工业企业噪声控制设计规定石油化工企业职工安全卫生设计规定爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范设计中采取主要防范措施本工程在总平面布置中，将根据工艺流程生产特点火灾危险性和老厂现有各装置布置情况，结合地形及相关标准规范要求，进行合理设计保证装置区内各设备之间留有必要安全间距。

本装置在设计中，结合本地气候条件，尽可能采用露天设计，将必要含氮量不断提高，而下流液体中含氧量越来越高，从而使氧氮分离，得到氮气或氧气。

此法是在以下温度条件下进行，故称为深冷法空气分离。

变压吸附法变压吸附法即法，基于吸附剂对空气中氧氮组分选择性吸附而使空气分离得到氮气。

当空气经过压缩，通过吸附塔吸附层时，氧分子优先被吸附，氮分子留在气相中，而成为氮气。

吸附达到平衡时，利用减压将分子筛表面所吸附氧分子驱除，恢复分子筛吸附能力即吸附剂解析。

为了能够连续提供氮气，装置通常设置两个或两个以上吸附塔，个塔吸附，另个塔解析，按适当时间切换使用。

膜分离法膜分离法是利用有机聚合膜渗透选择性，从气体混合物中分离出富氮气体。

理想薄膜材