统计量系统搅拌系 统控制系统主楼环保措施水路及气路系统外装喷涂等组成 骨料配料系统 它主要用于各种骨料的精确计量。料仓容积大，积木式排列，适应性 强，方管制造主骨架，美观大方结实。根据用户和不同要求提供地上地 下两种型式的配料站，标准料仓数个可按客户要求增加。配料站主 要由储料斗计量斗送料皮带机等组成。骨料计量采用单独计量既可 提高精度，又能缩短计量时间，采用进口传感器，储料斗下方设有两个 气动门，初始计量时两门都打开，计量到时，其中个关闭，这样即 缩短了计量时间，又保证了计量精度。骨料斗计量采用电子秤称量，由三 只压力称重传感器采集信号，并具有超称扣称欠称补称功能，并带防卡 骨料装置。在计量斗和储料斗侧壁处设有振动器，防止骨料粘附。计量的 骨料经皮带机运输至倾斜皮带机中。 大倾角骨料仓可极大地缓解雨天砂含粉量高含水率大难下料的问题。 优质高稳定性传感器可确保计量的准确和可靠。 可满足水工等特殊骨料的配料要求。 骨料提升系统 骨料提升系统主要由皮带机及暂存斗组成。采用层型尼龙皮 带，其强度好，耐冲击，层间粘力大，屈挠性优异使用寿命长。 皮带机上下包封及骨料暂存斗全封闭式，皮带机与过渡仓接口采用皮 带机抛料曲线设计，大大减少了噪声污染和粉尘飞扬，并可极大的延长骨 料仓的使用寿命。 用专业厂家定点制造的迷宫式密封的皮带机专用托辊，可极大地减少皮带在运 行时的阻力，延长托辊的使用寿命。 采用美国技术可拆插片式摩擦滚筒，为国内独创并唯，超大的摩擦系数极大 地提高了主动滚筒的驱动力矩，避免了皮带的打滑现象并可在原滚筒上更换摩 擦片，大大方便使用和维修。 主斜皮带机采用大桁架式，皮带机下部为全包封，在皮带机头部设有合金清扫 器和皮带机水冲洗系统，可以对皮带机的粘料进行彻底的清理，并避免皮带机撒 料的现象。 骨料仓开门可按客户要求实行二次投料，以满足生产高速铁路用高性能混凝土 的生产要求。 计量系统 计量系统全部采用电子秤计量，水泥粉煤灰添加剂水分别单独计量，可实现各计量秤的欠扣秤功能，计量精度得到了保证。添加剂计量 斗采用不锈钢制成，其下部设有计量防漏装置，可确保其计量的准确。计量 后的添加剂直接注入到清水秤中，和水起进入搅拌缸，因此在进入搅拌 机添加剂已被稀释，混合更均匀。 自清洁布袋除尘系统可迅速消除过渡仓投料及主机卸料时给粉料计量系统所 带来的正负压力。 各无纺布软接以保证各秤的灵活。 大折角粉料秤设计使秤内绝无残料。 优质高稳定性传感器可确保计量的准确和可靠。 搅拌系统 双卧轴双螺带式搅拌机可用于商品混凝土和高强度混凝土的拌合目前 和已投放市场。 双卧轴叶片式搅拌机可用于常态混凝土的拌合，在叶片角度调整后可用于水 工混凝土的拌合，有，和五种机型。 双螺带式主机，其连续式搅拌叶片，具有神奇的搅拌能力，大大缩短了搅拌 时间，更能迅速制造出高品质的混凝土。 双卧轴双螺旋混凝土搅拌主机与普通搅拌主机相比具有以下特点 更高的搅拌能力 更快的卸料速度 更低的损耗和能耗 搅拌效果更剧烈，均匀，迅速 和普通搅拌主机相比，只要用低于普通搅拌主机的半搅拌时间即可达到均 质搅拌。对于普通混凝土只需可达到均质搅拌，对于高性能混凝土只需 可达到均质搅拌。 对于整个搅拌站而言，采用双卧轴双螺旋搅拌主机实现了对高强度，高流 动混凝土的复杂搅拌过程的高速化，具有绝对优势的高速搅拌能力。 在普通搅拌站基础上采用双卧轴双螺旋搅拌主机，在结构上只需稍加改良， 而成本几乎不增长，因此选择双卧轴双螺旋搅拌主机是最佳选择。 搅拌桶体 搅拌桶体由优质钢板整体弯成形状，由结构特别的管状框架承托， 足够的刚度和强度保证主机的正常运转。 搅拌装置 搅拌主机工作时，搅拌轴相向转动，在搅拌臂与螺带叶片的作用下，物料呈沸腾 状运动，同时在搅拌臂的剪切作用下，在较短的时间内达到充分拌和的目的。 搅拌臂与搅拌叶片均由螺栓联接，维修与更换方便快捷。 独特外形的搅拌臂同样参与搅拌作业，因此，大大缩短搅拌时间。 为了便于磨损后的调整和更换，每组搅拌叶片均能方便地在受力磨损方 向上调整，直至更换为止。 叶片为高强度抗冲耐磨铸铁。轴端密封 搅拌轴的轴端支撑与轴端密封结构分离，以防止密封装置发生故障时损 坏轴承。 轴端内方孔密封盖轴内油封盖铜环与端部搅拌臂根部之间组成的两 道迷宫对混凝土中较粗的沙浆进行阻挡密封密封盖密封板转毂机座 密封圈之间，密封圈浮动油封滑毂及骨架油封之间分别构成两个密封腔， 同时，第个腔中，通过定期调整锁紧螺杆，能保持密封板与转毂之间的有 效接触第二个腔中浮动油封能自动补偿，两腔各自在浓油泵产生的压力油 作用下，能有效地阻止砂浆的浸入，共同达到完美的密封效果。 搅拌轴的支承由轴承座和轴承共同负担，同时通过两个骨架油封的作 用，能有效地保证轴承的良好工作环境，以保证主机的正常持久运转。 传动装置 双卧轴搅拌主机采用进口螺旋锥齿行星减速机传动，搅拌主轴采用高速 端同步，使两轴作反向同步运转，达到强制搅拌效果。与传统的大小链轮传 动，大齿轮同步的结构相比，结构紧凑传动平稳，过载时信息，与配料有关的，操作员可以根据生产需要自行设 置报警的上限和下限 可通过鼠标或键盘方便快捷地操作控制程序的各个功能模块 实现配料卸料搅拌出料等混凝土生产全过程的自动控制 可随时通过控制台按钮开关手动或鼠标半自动对生产过程进行干预 如选配了砂含水自动检测系统，正确标定后可以自动检测砂的含水率并自动 调整砂水的配料目标值如采用人工检测方式，输入测得的含水率，控制 系统可直接自动调整砂水的配料目标值 可建立任意多个满足实际生产需要的任务单项目或记录，并能根据需要对已 建立的任务单记录进行编辑修改或删除 可建立任意多个满足实际生产需要的配合比项目或记录，并能根据需要对已 建立的配合比记录进行编辑修改或删除 可方便地查询或调用已建立的任务单和配合比项目 添加配合比记录时自动计算配比设定值的累加值，判断是否在正常范围内， 如超出范围则产生报警，避免录入误差 生产过程中可根据实际生产需要随时增加或减少水的配料目标量 与配料卸料过程密切相关的配料参数可以根据实际生产需要重新设置，有 的人机交互界面 计量系统控制 可以在配料参数设置窗口内人为给定各物料的配料落差，允许选择是否启动 配料落差的自动跟踪功能，如启动则系统自动跟踪修正 具备粗精计量机械机构的，系统可实现粗精计量 具有粗精计量功能的，可根据实际情况调整精计量的起始点可以根据实际生产需要选择是否启动计量单元零位自动跟踪补偿功能 具备欠称补称超称扣称功能，提高计量精度 投料系统控制 可以根据实际生产需要调整相关参数安排投料的先后次序 可根据实际生产需要调整搅拌时间，搅拌机半开门全开门卸料时间 系统可以根据输入的混凝土运输车的需求方量自动分配最佳的搅拌容量和搅 拌盘数 生产过程中如由于种原因导致不能按照工艺流程卸料，在不影响混凝土质 量的前提下允许强制卸料，使生产循环连续进行 其它控制 控制程序根据混凝土生产的实际工艺流程要求设置有必要的逻辑连锁功能 系统提供重要生产参数的缺省参考值，如操作员设置参数超出正常范围系 统不接受设置而以对应缺省值为准 可以根据实际情况选择是否每批次打印发货单据，是否以套打方式打印发货 单据 可根据实际生产任务编排任务单队列，实现不同批次的连续生产 预先建立运输车驾驶员数据列表以方便实际操作时快速选择 设置关键信号检测通道的备份，如出现通道损坏，可由硬件线路和软件 配置快速切换，启用备份通道 可将系统处于最佳运行状态时的生产参数备份起来，出现故障导致生产参数 丢失或破坏时可快速复原 系统自动记录原始生产数据作为数据统计系统查询统计打印的依据 如果以手动方式生产盘或批次混凝土，允许以手动方式添加生产记 录并记入方量 数据管理系统 数据管理系统提供几种常用的表格类型，并提供可能用到的查询条件 混凝土搅拌站配料明细表 混凝土搅拌站材料消耗表 混凝土搅拌站单车明细表 搅拌车趟次汇总表 主楼 搅拌机支撑平台高，机达汽车通道宽大于。 主楼立柱采用直径的大型无缝钢管制成，刚性大，平台及横梁采用型 钢及等大型槽钢。 搅拌平台面积达，机有预留有大的维修空间，用花纹钢 板。 主机接料斗安装在搅拌机出料门下，配有可拆式衬板，出口直径，配 有橡胶保护套。 第二层平台安装在搅拌机平台上，用于安装过渡料仓水泥秤粉煤灰秤及 外加剂秤等，立柱支撑采用型型钢制成，刚性大。骨料过渡料仓容积为罐生料的储存，由钢板制成，配有个振动器， 料仓内衬有厚的耐磨钢板，由二个缸径行程的气缸和电 磁阀均为济南华能产品控制。过渡料仓为全密封设计，予留皮带机入料 口，皮带机在过渡料仓的落料点采用精确的跑料曲线设计，使过渡料仓几乎不 磨损，过渡仓上部和主楼脉冲式除尘器合二为，既节省了空间，方便除 尘器的检修，并使过渡料仓的粉尘外逸得到了控制，保正楼内空气清新。 楼内设有脉冲式除尘系统，可自清洁，免去经常清理的烦脑。 楼内楼层间设有楼梯。 主楼外封采用型槽钢，外封厚的夹芯钢板。 主楼配置的除尘系统和主楼的夹芯板包装可使搅拌站达到国家标准的 粉尘及噪音的环保要求。 环保措施 防止噪音所采取的措施 皮带机上下全布包封，头部加水清洗装