功能全面的电除尘器控制器 变压器及整流单元的控制 加热系统的温度监视和控制。

每套配置有个的温度输入 ，用于接收加热系统的温度信号同时控制器还配置有个带有 可编程的输出，实现对加热器运行的控制。

专门的数字量输入，用于灰斗料位的监视。

专门的振打输出，用于对振打电机的控制 每台Ⅱ型控制器均为的控制器，控制相应电场的整流变压 器及振打加热系统。

通讯遗失，或其他的控制器故障时，该台控 制器任可照常工作。

Ⅱ型电除尘电源控制器，现场总线为工业以太网, 带宽，采用通讯协议能方便的联接至或 其他程控系统。

监控能够显示和控制与其联接的其他程控系统的运行状态。

每小时将在现场总线上的控制时钟同期次，确保各 控制器的振打周期相对固定不变，就算在通讯意外中断，失去上位 机监控的情况下，Ⅱ仍可按所设定的运行模式自行正常工作。

Ⅱ型电除尘电源控制器具有卓越的火花及电弧反应，与原电除尘 控制器及其他类型电除尘控制器相比，Ⅱ型控制器的火花监测采 用跟踪二次电压突降或二次电流的畸变两种方式的新的火花监测理 念，调试人员根据现场二次电流或电压输入信号的质量，选取火花 封锁火花不封锁以及小火花不封锁加大火花封锁的其中的种火 花跟踪方式，火花的控制采用两种斜率并直接控制的触发角来 控制火花率，它可以根据探测到的火花率的情况，直接控制可控硅 的导通角，实现对二次电压的调整，从而达到跟踪更灵敏，调整更 迅速，实的振打周期相对固定不变，就算在通讯意外中断，失去上位 机监控的情况下，Ⅱ仍可按所设定的运行模式自行正常工作。

Ⅱ型电除尘电源控制器具有卓越的火花及电弧反应，与原电除尘 控制器及其他类型电除尘控制器相比，Ⅱ型控制器的火花监测采 用跟踪二次电压突降或二次电流的畸变两种方式的新的火花监测理 念，调试人员根据现场二次电流或电压输入信号的质量，选取火花 封锁火花不封锁以及小火花不封锁加大火花封锁的其中的种火 花跟踪方式，火花的控制采用两种斜率并直接控制的触发角来 控制火花率，它可以根据探测到的火花率的情况，直接控制可控硅 的导通角，实现对二次电压的调整，从而达到跟踪更灵敏，调整更 迅速，实现除尘器高效除尘和降低耗能的目的。

独特措施先进的能级火化控制模式 与原电除尘电源控制器相比，Ⅱ拥有更加灵活的振打设置。

该控制器 拥有，即电压控制振打，是指在振打时对电除尘的二次电压进行控制限 制，从而实现对集尘板和放电电极的理想的清灰，以便提高电除尘的效率。

这和原电除尘电源控制器对二次电流的限制而实现的功率控制振打相 比，优势明显。

控制器可在振打时按照调试人员预先设定的振打电压值自 动对电压进行调整，的最大优势是在减电压振打时可以及时清除集尘板 和放电电极上的顽固灰尘，并自动调整充电比。

独特措施二软件通过改变振打时电场强度，从而减小极板尘粒粘附 力，提高清灰效果 Ⅱ型电除尘电源控制器内含电除尘器电源运行的优化软件，该 软件采用间隔充电方式，根据电除尘器的运行情况灰尘的浓度特性， 烟气的流速温度湿度等实时的调整充电比和充电电流，减少反电晕 的产生在比电阻较高的情况下，效果尤其明显，从而达到最佳的除尘 效率。

拥有比原电除尘电源控制器更适合比电阻更高的飞灰收尘的电除尘 器工艺优化软件和更加完善的上位机除尘器监控系统。

独特措施三先进的电除尘器电源运行优化软件 具体实施方案 改造前的准备，改造前了解清现场接线情况，绘制改造用原理图和安装图， 并根据图纸准备齐相关材料工具。

按业主规定办理相关手续，并由业主指定现场 施工用电源。

施工人员到位后，人员要配带好相应劳动保护用品，对供电形式和现场进行 熟悉。

开始施工前，首先对电场运行参数进行记录，然后停电场，由业主方负责 停电挂牌，施工人员确认无电后方可进行作业，作业中不擅动其他设备，不影响 业主设备的正常运行。

拆除或改造原高低压控制柜，用我公司Ⅱ型控制柜替代。

合上控制电源断路器，控制器首先完成上电自检，正常后就地做假负载试验。

试验正常后，停电源，拆除假负载，连接整流变次线路，完成后续的带电 场调试。

然后对控制器参数进行优化后即可投入使用。

敷设控制电缆，按照预先勘查好的路由进行敷设，电缆就位后在桥架部分绑 扎好，两端挂电缆标牌，并对电缆头进行防护，按照端子图校线接线。

本次改造安装的浊度仪，选用英国原装进口的型浓度仪。

型浓度仪高精度高可靠性，维护量小，能满足本次优化改 造的性能要求。

系统能根据烟气出口浊度的变化，对每个电场进行协调控制，通 过对每个电场合理的能源分配，既能保证环保排放要求又能最大限度地节约能 源。

通过烟气出口浊度的反馈，形成大闭环控制，并通过快速处理，从而实 现整个电除尘器的高效节能的稳定运行目的。

系统示意图如下 浓度仪检测到烟道出口浓度信号形成的电流信号进入主电源控制 器，控制判断此时浓度，当超过设定的范围时，根据各个电场的实时电压电流 参数，计算各个电场的电压电流降低数值。

静电除尘从初级电场到末级电场的电流是逐步增大的，般情况下控制系统从末级电场开始降低电压电流值，同 时不断检测浊度信号。

在反复多次电压电流降低和浊度检测后对当前工况形成 确定分配值。

电源控制器闭环节能系统主要工作过程如下 主控制器通过浓度仪定时取得出口浊度信号及各从控制器所控制电场的电压 电流参数 若浊度小于设定下限值，从末级电场开始降低试探降低电压电流值，检测 浊度 根据每个电场的电压电流参数来判断相应电场是否需要做参数优化 当烟道浊度值超过排放达标值时，主控制器改变运行参数增加电场的电晕电 流般从初级电场开始增加，旦浊度值超过设定上限值时，主控制器立 刻放开电流限制，提高除尘效率 当烟道浊度值低于排放标准值时，主机再次以逐步试探性降低电场的电晕电 流，如此循环以达到节能目的 控制示意图如下 系统采用联网功能。

与传统总线联网相比，网络功能速度 更快，安全可靠性更高。

五工程进度计划 工程进度安排项目进程人数人时间天备注 高压改造调试改造交叉进行 上位机软件只包括高压画面 注需停炉天左右。

五投资估算表及设备材料明细表 投资估算万元台套。

二工程总投资万元。

六改造效果 上述方案能保证改造工程实施后，在电除尘器本体不存在明显机械缺陷时， 除尘器能耗在原电控设备的基础上至少降低。

该项技术在浙江浙能长兴电 厂机组优化节能改造，安徽淮南平圩机组电控升级改造等工 程中，积累了丰富的改造经验，取得了很好的效果。

前言 项目名称电除尘器电源节能优化技术改造 二项目性质技术改造 三可研编制人李鹏飞冯三林 四项目负责部门设备部 五项目负责人冯三林 二项目提出的背景及改造的必要性 目前电除尘器运行数据 号炉 次电压次电流二次电压二次电流功率 总功耗 问题分析 随着社会经济的发展，资源的开发利用越演越烈，这已成为全人类面临 的问题。

而资源的合理充分利用和能源的节约是我们进行可持续发展的个 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传,重要方针政策。

因此，节能是我们生产生活中的项重要工作。

电除尘器 运行方式的优化与否，对其电耗大小影响很大，既决定了该设备节电的效果和 运行的经济性。

通过对大唐甘谷电厂炉电除尘器运行状态的观察分析，目前电除尘存在 以下几个方面的问题，影响着除尘节能减排的效率 大唐甘谷电厂炉是年投运的，电控设备采用国产佳环的常规电气控制 设备，由于原电气控制设备是年代的技术其自动化程度相对较低，不能 满足对现有电除尘器的节能减排要求。

所以，从国家对环保节能减排及电除尘 器电气技术的发展角度出发，应对除尘器电气控制部分进行必要的改造，提高 其效率以达到排放及节能技术要求。

当今电除尘器电控设备的发展将从普通的微机的单机控制技术走向系统的 优化控制技术，例如原来只针对电除器的电场振打等控制将走向集锅炉 烟气煤种温度以及电场振打节能等的整个系统优化控制。

针对性的改造思路 采用创新型高效节能控制系统型电源控制器 针对炉电除尘存在的高能耗及控制技术落后的问题，我们建议采用杭州天 明电子生产的控制器，通过控制器内置的优化软件解决其高能耗 的问题，软件来更有效清理极线极板积灰提高电除尘除尘效率，以及快 速的火花跟踪更优算法及采用浊度优化软件控制方式再加之标准以太 网的高速数据流的快速通讯使上位监控系统的数据传输更加及时可靠来提高电 除尘器的整体除尘效率，降低电耗。

从而实现整个电除尘器高效稳定运行的目的。

控制器与常规电源的区别 项目比较国际先进控制模式国内常规控制模式 主控芯片采用双位芯片位芯片 闪络处理 方式 不封锁，封锁可控硅，采用火花能级跟踪控 制方式，通过折线生压提供最大平均电压和平均 电流，提高除尘效率 采用能级火花判断，闪络 后不封锁可控硅，回升速度快 的专有程序控制模式 采用著名公司控制技术。

高低压体 化控制模式，体化控制有利于电除尘 器的高压设备和低压设备相关控制的协同工作 采用国内常规的控制技术。

高 压采用微机控制，低压采用 控制，除尘器的高压和低压设 备相关控制不能协同工作。

振打控制 控制器内部具有降压振打功能，有利于极板 的清灰，保证除尘效果。

控制器内部不具有降压振打功 能。

优化控制 控制器内具有优化控制软件，能充分的降 低排放，可最大限度的节约能源。

不具备优化控制功能。

节能效果节能效果显著最大可节电节能效果不显著 通讯方式采用工业标准以太网通讯，快采用通讯，慢。

操作通过实现，简便直接通过面板设定，简便直接 二改造方案 工程范围及要求 工程范围 大唐甘谷发电厂号炉电除尘器电气部分改造工程中的工艺设计设备 成套接线人员培训调试试验并