险我们生产原材料成本不到万元吨，而且随着生产能力扩大，生产成本还将下降，因此本产品有较大降价销售空间。

本项目生产成本低，利润空间大，受价格波动影响小，抗价格风险能力强。

由此可见市场风险较小。

技术竞争风险国内目前尚半连续法无生产厂家，国内主要来自于石油高温裂解二烯焦油副产物中，其含量远比环戊二烯低，实际提取只有环戊二烯，无法满足国内市场对需求。

我们生产理化指标及应用性能与美国乙基公司产品质量水平相当，原材料成本不到万元，具有较大技术优势。

和美国公司竞争风险尽管本公司拥有定经济实力和定技术优势，但和美国著名高技术公司公司相比，差距之大是不言而喻。

建成吨年装置生产产品对其冲击不大，待本项目完成后，我们建设吨年大型装置时，必将和美国公司发生正面竞争，在此阶段将有定竞争风险。

管理风险根据相关法律和责任公司特点，公司建立了相应管理制度。

这些规定保证了公司正常运作，提高了职工工作积极性，保证了产品质量，大幅度降低了生产成本。

使公司在竞争中处于优势地位防范风险主要措施加快本产品中试步伐，以尽快形成规模生产能力重点强化营销和宣传在世界和国内创立品牌，建立产品质量保障体系完善现代企业制度加强技术进步创新，尤其是原始创新，同时降低生产成本。

五项目预计社会效益环境效益对社会发展作用可加速我国产业化进程，实现国产化将降低生产成本，即降低我国汽油提高辛烷值成本，节约大量外汇，有利于加快国内汽油升级换代进程参与国际竞争，出口创汇本项目实施，使我国有能力在该产品上参与国际市场竞争，打破美国乙基公司对本产品垄断本项目实施可为社会提供更多就业机会，增加当地税收。

同时需要着重指出是，江西省人民政府于年已明确了精细化工为江西省经济发展六大支柱产业之。

年，江西省精细化工产值约为亿元，按照规划，到年，江西省精细化工产值将达亿元。

高技术高附加值精细与专用化学品产业化已成为江西省优先发展重点。

为了在消费量甲基环戊二烯三羰基锰生产，获得了非常满意结果。

在完成了间歇法生产工艺实验室研究后，江西师大化学所和江西师大化工有限公司方面快速组织中试装置建设和中试研究同时，另方面集中实验室研究力量，继续重点开展了半连续法工艺研究，尤其是对制约间歇法规模废碱水问题开展专项研究，整个研究于年月获得了重大突破，并取得了重大成果针对间歇式热裂解法制备环戊二烯单体存在转化率相对低，尤其是能耗较大缺点，发明了种连续法催化裂化生产环戊二烯单体工艺。

采用该工艺不仅得率提高到，而且能耗仅为间歇式工艺，为原始创新工艺。

针对先前采用长链阻聚剂价格较为昂贵缺点，筛选了种价廉且综合效果好新长链阻聚剂，使成本大大下降。

针对间歇法中试工艺采用甲基环戊二烯二聚再精密分馏提纯工艺中，组分极为复杂，精馏难度较大缺点，发明了成套技术重大原始创新工艺，不经二聚就能灵巧生产高纯。

采用相转移催化剂体系，每生产吨约有吨含碱废水，它制约着大规模采用合成法生产，这也是美国乙基公司采用抽提工艺，而非合成工艺生产主要原因之，我们原始创造性采用电渗透膜分离组合工艺，回收废碱和催化剂，使废水重复使用，实现洁净生产，这为合成工艺大规模合成提供了可能，这也是重大突破。

二技术方案论述项目技术关键点或创新点论述，项目完成时达到技术水平项目技术关键点及难点原料环戊二烯常温下为二聚体，如何提高其裂解率，裂解后单环戊二烯在常温容易聚合，如何减少环戊二烯聚合提高其利用率环戊二烯在常温下极易聚合而在低温下与碱液反应极慢，如何提高反应速度，缩短反应时间复合相转移催化剂筛选及复配比例确认。

在常温下易形成二聚体放出大量热，如何安全生产。

粗产品中有数十种异构混体，难于分离如何分离纯化项目技术创新点采用了先进连续式三级换热中间除焦式催化裂解装置，使双环戊二烯裂解率超过，得到环戊二烯纯度超过，从原料上保证了下步合成需要。

属于原始创新成果。

优选了在氢氧化钠水相非溶剂体系中，用环戊二烯与氯甲烷反应制备甲基环戊二烯。

较之于溶剂法，成本下降较为明显。

精选具有强亲核性能及相转移催化作用组合复配催化剂不仅加快了反应速度，而且产品收率大于。

通过进步技术创新，在保证产品质量同时，催化剂消耗量下降了半，使生产成本大为下降。

用有机长链阻聚剂减少环戊二烯在低温下聚合，大大提高了环戊二烯利用率，具有原始创新性。

采用特殊分离手段，直接将环戊二烯和甲基环戊二烯单体连续分离，大大简化了流程，降低了能耗，使品质更为稳定，具，更低烯烃更低硫含量为特点新汽油标准相当于欧Ⅲ汽油标准，因此必须在石油加工装备和加工工艺上进行重大改进。

如此来，国内现采用石油加工专用化学品就面临淘汰，相对应就必须大力发展针对欧Ⅲ汽油新标准新代石油加工专用化学品。

甲基环戊二烯三羰基锰作为种石油加工专用化学品，能有效提高汽油辛烷值，有利于加快国内汽油升级换代进程。

年，江西西林科实业有限公司利用江西师大化学所开发工艺，斥资余万元，建成了条年产吨生产装置，成为全球第二大生产和供应商美国乙基公司为全球最大生产商，产能为吨年。

年月，经中国石化总公司全面评估后，江西西林科实业公司有幸成为中国石化总公司特许仅有二家战略供应商，仅江西西林科实业公司每年就需约吨高纯，若全部进口约需万元外汇。

美国乙基公司为保住其全球独家垄断地位，拒绝为生产企业销售其高纯。

为此，年起，江西师大化学所将其研究人员分成二组，在江西省教育厅资助下，分别进行制备间歇和半连续法清洁生产小试工艺研究。

年月实验室间歇工艺获得突破后，与江西师大化工有限公司合作，迅速开展了吨年规模间歇式高纯中试，中试装置于年月建成，至今已为江西西林科实业公司提供了余吨高纯，产值余万元，有力保证了生产装置开工生产。

尽管间歇式生产中试研究取得了成功，江西师大化学研究所和江西师大化工有限公司直坚持不懈地同步进行着半连续法清洁生产工艺实验室研究，并于年月获得了重大突破。

较之于间歇式工艺，半连续清洁生产工艺可以降低原料消耗，大大降低能耗，同时可以实现清洁生产。

其在成本价格接近于美国乙基公司抽提生产工艺同时，品质稳定性优于美国乙基公司抽提工艺。

该工艺已取得系列里程碑式重大突破，若中试成功，将为我省建立吨年装置打下扎实基础，为了将该原创性重大成果尽快产业化，迅速开展吨年半连续法清洁生产新工艺中试就显得十分迫切和重要。

项目所处技术领域技术发展现状工业化生产有二条途径抽提法利用溶剂将中甲基环戊二烯抽提出来，由于在中含量仅为，因此采用该工艺生产装置投资巨大。

该法仅适应万吨级装置，美国乙基公司采用该法生产。

合成法经典合成法为将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环戊二烯。

由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。

下面仅就国内可行合成法制备进行分析。

制备最早由甲基环戊酮经过还原脱水溴化再脱去溴化氢制得。

前苏联，更低烯烃更低硫含量为特点新汽油标准相当于欧Ⅲ汽油标准，因此必须在石油加工装备和加工工艺上进行重大改进。

如此来，国内现采用石油加工专用化学品就面临淘汰，相对应就必须大力发展针对欧Ⅲ汽油新标准新代石油加工专用化学品。

甲基环戊二烯三羰基锰作为种石油加工专用化学品，能有效提高汽油辛烷值，有利于加快国内汽油升级换代进程。

年，江西西林科实业有限公司利用江西师大化学所开发工艺，斥资余万元，建成了条年产吨生产装置，成为全球第二大生产和供应商美国乙基公司为全球最大生产商，产能为吨年。

年月，经中国石化总公司全面评估后，江西西林科实业公司有幸成为中国石化总公司特许仅有二家战略供应商，仅江西西林科实业公司每年就需约吨高纯，若全部进口约需万元外汇。

美国乙基公司为保住其全球独家垄断地位，拒绝为生产企业销售其高纯。

为此，年起，江西师大化学所将其研究人员分成二组，在江西省教育厅资助下，分别进行制备间歇和半连续法清洁生产小试工艺研究。

年月实验室间歇工艺获得突破后，与江西师大化工有限公司合作，迅速开展了吨年规模间歇式高纯中试，中试装置于年月建成，至今已为江西西林科实业公司提供了余吨高纯，产值余万元，有力保证了生产装置开工生产。

尽管间歇式生产中试研究取得了成功，江西师大化学研究所和江西师大化工有限公司直坚持不懈地同步进行着半连续法清洁生产工艺实验室研究，并于年月获得了重大突破。

较之于间歇式工艺，半连续清洁生产工艺可以降低原料消耗，大大降低能耗，同时可以实现清洁生产。

其在成本价格接近于美国乙基公司抽提生产工艺同时，品质稳定性优于美国乙基公司抽提工艺。

该工艺已取得系列里程碑式重大突破，若中试成功，将为我省建立吨年装置打下扎实基础，为了将该原创性重大成果尽快产业化，迅速开展吨年半连续法清洁生产新工艺中试就显得十分迫切和重要。

项目所处技术领域技术发展现状工业化生产有二条途径抽提法利用溶剂将中甲基环戊二烯抽提出来，由于在中含量仅为，因此采用该工艺生产装置投资巨大。

该法仅适应万吨级装置，美国乙基公司采用该法生产。

合成法经典合成法为将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环戊二烯。

由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。

下面仅就国内可行合成法制备进行分析。

制备最早由甲基环戊酮经过还原脱水溴化再脱去溴化氢制得。

前苏联合相转移催化剂筛选及复配比例确认。

在常温下易形成二聚体放出大量热，如何安全生产。

粗产品中有数十种异构混体，难于分离如何分离纯化项目技术创新点采用了先进连续式三级换热中间除焦式催化裂解装置，使双环戊二烯裂解率超过，得到环戊二烯纯度超过，从原料上保证了下步合成需要。

属于原始创新成果。

优选了在氢氧化钠水相非溶剂体系中，用环戊二烯与氯甲烷反应制备甲基环戊二烯。

较之于溶剂法，成本下降较为明显。

精选具有强亲核性能及相转移催化作用组合复配催化剂不仅加快了反应速度，而且产品收率大于。

通过进步技术创新，在保证产品质量同时，催化剂消耗量下降了半，使生产成本大为下降。

用有机长链阻聚剂减少环戊二烯在低温下聚合，大大提高了环戊二烯利用率，具有原始创新性。

采用特殊分离手段，直接将环戊二烯和甲基环戊二烯单体连续分离，大大简化了流程，降低了能耗，使品质更为稳定，具有重大原始规模合成成为了可能。

项目技术先进性，对相关领域技术进步推动作用国内外许多科技工作者对甲基环戊二烯生产工艺进行了较多研究工作，并取得了些进展。

中国兰州大学采用催化甲基化法合成工艺，并精选酸碱双功能催化剂催化作用制备甲基环戊二烯，但环戊二烯转化率仅为，分离后甲基环戊二烯纯度三种异构体总和，难以达到汽油抗爆剂原料所需技术指标。

沈阳化工学院对化学方法合成甲基环戊二烯已作了可贵探索，但仍存在不少棘手问题，特别是如何减少环戊二烯二聚或多聚，如何解决甲基环戊二烯分离纯