（独家原创）AHHC520环模饲料制粒机的设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

锥孔角度般为度。

环模工作面的开孔率对生产率有很大影响。

在考虑环模有足够强度的条件下尽可能提高开孔率，模孔般以正三角形排列，孔间距为。

方案设计本设计方案主要参数如下环模材料为，渗氮处理。

环模内径为孔径取模孔深度环模有效工作宽度模孔采用直型孔设计，锥孔角度，孔在环模外表面呈正三角形排列。

.环模的参数计算环模厚度计算环模的厚度根据物料特性和模孔孔径计算，压制不同的饲料，需要采用相应的最佳长径比，以获得高质量的颗粒。

模孔直径取为，同时取模孔深度为，则径深比为故环模内径为，外径为。

环模单位功率面积单位功率面积是指压粒主电机每千瓦所对应的环模有效压带面积，是衡量制粒机性能的重要参数，也是设计制粒机的主要依据。

单位面积功率的计算公式如下.其中，环模亚带有效面积环模内径环模压带宽基本符合正常的取值。

.压辊的设计计算压辊是制粒机的主要部件之，它与环模配套使用，二者对粉状饲料进行积压，使其成形。

本设计方案在制粒室中采用两个压辊。

压辊是用来向压模挤压物料的，为防止打滑和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力和耐磨措施在压辊上按压辊轴向拉丝。

本设计方案压辊采用，调质处理后硬度为。

压辊直径的大小直接影响压粒时物料摄入角，故在尽可能的条件下，应采用大直径的辊，两压辊得环模制粒机，压辊直径与环模内径的关系为，考虑两压辊之间还有调整间隙，般取与的关系为结合设备实际情况，所以取。

.环模和压辊工作间隙的调整压辊与环模的间隙是制粒机操作时调整的重要参数之，其调整过程也是制粒机操作前的最重要的调整步骤之，间隙调整的合理性直接影响着制粒机的使用性能。

正确的调整会使制粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。

般情况下，环模的旋转方向为顺时针方向，如配有两只压辊的制粒机，开始安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区内如配有多只压辊制粒机，也应保证当偏心调节块沿环模旋转的相反方向转动时，压辊应向与环模相接触的方向移动，否则说明压辊安装不正确，应按上述要求重新安装。

压辊与环模的间隙般为，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。

正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些新压模间隙小些，旧压模间隙大些。

如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大反之，间隙太大会造成出料困难。

设备拆装及维护.制粒机的使用和维护使用新制粒机或新换的压模圈应先加工部分含油脂量较高的饲料，如亚麻籽及饼粕等粉料，使压模孔得到定润滑，然后再加工般饲料。

这样可提高产量，延长压模圈的使用寿命。

压粒前在粉料中可滴加左右的水或蒸汽，有时也可加不超过的油脂和不超过的糖蜜。

如压粒机需较长时间的停歇，则应在工作快要结束时，加入油质粉料或经油浸的锯木屑来充填模孔，以防生锈。

.制粒机的检修制粒机检修的内容主要包括制粒机的拆装和易损件的更换修复方法。

制粒机的拆装内容包括喂料系统拆装搅拌系统拆装制粒机主传动系统拆装易损件的拆装部分。

喂料系统拆装图.喂料系统拆装示意图.喂料系统传动部分拆装松开防护罩上的紧固螺栓，即可拆装防护罩。

松开螺栓，调松调速电机和减速器，可取下链条。

用合适的“拉马”可取下大链轮，小链轮，键。