（独家原创）BW150注桨泵“三通”的工艺规程和钻床夹具设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

参照工艺手册，取工步辅助时间。

装卸短暂所以取装时间。

则根据工艺手册单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。

工序粗铣凸台机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。

加工过程中装卸短暂，所以取装时间。

则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。

工序钻侧面孔机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。

由于生产线上装时间很短，所以取装时间。

则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。

工序粗铣端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。

则根据工艺手册，单间时间定额台机床即能满足生产要求。

工序铣前后端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。

所以取装时间。

则根据工艺手册，单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。

工序粗镗支承孔机动时间辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间。

所以取装时间。

则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔时间，取装卸时间，工步时间。

则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。

工序精铣端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。

取装卸时间。

则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序精铣侧面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间。

所以取装时间。

则根据工艺手册，单间时间定额即能满足生产要求工序底面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间取装卸辅助时间，工步辅助时间。

则参照钻孔值，取单间时间定额因此布置台机床即能满足生产要求。

第章钻孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来钻上端面端面各小孔，并攻丝，因为加工精度不高，故在加工中，主要目的是降低生产成本，减轻劳动强度从而来提高效率。

.定位基准的选择要合理选择定位基准，不然会影响加工过程的质量，进而最终工件质量。

选择不合适的基准，故会增加加工过程或不合理工艺路线，导致夹具设计困难，最终达不到零件加工精度特别位置精度。

所以我们应该根据零件的技术要求，以保证加工精度的要求，定位基准的合理选择。

以已加工好的端面作定位夹具。

由零件图可知在钻孔前，平面进行了粗精铣加工，孔钻扩铰加工。

定位夹紧方案为了在定位误差范围满足要求，定位面销挡块，结构中的定位是简单易操作的。

边是底平面图的处理在孔无位置公差要求，所以我们为定位基准设计的底面和两个孔钻的模式选择，以满足加工要求。

底部和自由度的两个定位孔限制工件的定位。

.切削力及夹紧力的计算钻孔选用钻床，刀具钻头。

由文献可得切削力公式式中查表得其中即实际所需夹紧力有安全系数可按式中安全系数所以通过计算实际夹紧力不大，夹具结构简单操作方便，采用螺旋夹紧机构。

取查文献移动螺旋夹紧时夹紧力计算式中参数由文献查得螺旋夹紧力由上述计算易得通过计算实际所需夹紧力不大，该夹具具有结构简单，操作方便，决定使用手动螺旋夹紧机构。

.误差分析与计算该夹具以底面中心孔定位基准，该孔次性加工即可满足要求。

由文献可得销的定位误差其中，夹紧误差其中接触变形位移值查表有。

磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上所设计的夹具满足零件加工精度要求。

.零部件的设计与选用定位销选用本夹具用可换定位销定位表.可换定位销公称允差.钻套衬套钻模板设计与选用为了减少辅助时间采用可换钻套，以来满足达到孔的加工的要求。

图.可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表.钻套公称允差.衬套选用固定衬套其结构如图所示图.固定衬套其结构参数如下表.固定衬套公称允差公称允差确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。

应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。

结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。