.凹模壁厚凸模固定板的厚度.所以查标准.确定凹模外形尺寸为。

将凹模板作成薄型形式并加空心垫板，其尺寸为。

凹模材料和技术要求凹模的材料选用。

工件部分淬硬至。

凸模固定板材料和技术要求凸模固定板的材料选用钢，调质。

凹模板结构形式和尺寸如下图所示凸模固定板结构形式和尺寸如下图所示.垫板的采用与厚度是否采用垫板，以承压面较小的凸模进行计算，冲小圆孔的凸模承压面的尺寸如图六所示。

按冷冲压模具设计指导书中，式，其承压应力抗拉强度查冷冲压工艺及模具设计修订版附表查冷冲压模具设计指导表得铸铁模板的为因此须采用垫板，垫板厚度取。

.确定卸料橡皮的自由高度根据工件材料厚度为，冲裁时凸模进如凹模的深度为，模具维修时刃磨留量为，开启时卸料板高于凸模，则求得总工作行程工件，使用橡皮时，不应使最大压缩量超过橡皮自由高度的否则是皮的自由高度应为模具组装时的预压缩量为预取预由此可知安装橡皮高度尺寸为。

.凸模长度的确定凸模长度计算为式中凸模固定板厚度空心垫板厚度凹模厚度凸模进入凹模的深度。

则查标准.确定凸模的形状及尺寸，得凸模规格为.，材料为。

.凸凹模设计凸凹模内外刃壁厚校核由于该冲裁件最小厚度为，查冷冲压工艺及模具设计修订版表可知，倒装式复合模的最小壁厚要求为凸凹模的结构形式与固定方法凸凹模的结构简图如图下图所示凸凹模与凸凹模固定板的采用配合。

校核凸凹模的强度冲孔边缘与工件外开边缘不平行时，凸凹模的最小壁厚不应小于材料厚度，而实际最小壁厚为，故符合强度要求。

凸凹模尺寸的确定凸凹模的外刃口尺寸按凹模尺寸配作并保证最小间隙为.，内形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保证最小间隙为.。

凸凹模材料和技术条件凸凹模材料采用碳素工具钢，淬硬至。

.定位零件定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸凹模有正确的位置。

选用固定挡料销个。

挡料销的作用是挡住条料搭边或冲件轮廓以限定条料送进的距离，固定挡料销固定在位于下模的凸凹模上，规格为.，材料号钢，硬度为。

选用导料销两个。

导料销的作用是保证条料沿正确的方向送进，位于条料的后侧条料从右向左送进尺寸规格为.。

.卸料与出件装置出件方式是采用凸模直接顶出的下出料方式。

由于卸料采用弹性卸料的方式，弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹性元件组成。

卸料板弹性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的倍，卸料板与凸模的单边间隙按冷冲压工艺及模具设计表选取，时，单边间隙为.。

为了便于可靠卸料，在模具开启状态时，卸料板工作平面应高出凸模刃口尺寸端面，卸料板的尺寸规格为，材料为钢，调质。

如图八所示图八卸料螺钉卸料螺钉采用标准的阶梯形螺钉，根据卸料板的尺寸选择个卸料螺钉，规格为，.。

卸料装置由于橡皮允许承受的负荷较大，安装调整方便，因此选用橡皮作为弹性元件。

卸料橡皮的选择原则为了保证卸料正常工作，应使橡皮工作时的弹力大于或等于卸料力由冷冲压工艺及模具设计图知，取取橡皮尺寸规格为校核故取橡皮尺寸规格为符合要求。

.模架及其它零件的选用模柄模柄的作用是把上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心，模柄的直径与长度与压力机滑块致，模柄的尺寸规格选用压入式模柄，用两个防转销固定在上模座上，规格为。

模座标准模座根据模架类型及凹模同界尺寸选用，上模座下模座模座材料采用灰口铸铁，它具有较好的吸震性，采用牌号为。

模架选用后侧导柱标准模架上模座下模座导柱导套模架的闭合高度垫板厚度凸模固定板厚度上模底板厚凹模厚度橡皮厚卸料板厚度凸凹模固定板厚度下模底板厚空心垫板厚模具闭合高度.冲压设备的选择选用开式双柱可倾压力机。

公称压力为滑块行程为最大闭合高度滑块中心线至床身距离工作台尺寸垫板厚度模柄孔尺寸紧固件的选用上模螺钉螺钉起联接紧固作用，上模上个，钢，尺寸为下模螺钉个，钢，尺寸为.选用四个圆柱销和两个防转销。

定位销是用单个毛坯的定位装置，以保证前后工序相对位置精度或对工件内孔与外缘的位置精度的要求，规格分别为两个圆柱销，两个防转销，两个圆柱销，材料钢，硬度为。

压力机的校核.公称压力根据公称压力的选取压力机型号为，它的压力为.，所以压力得以校核.滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度.，卸料板的厚度，及凸模冲入凹模的最大深度，即，所以得以校核行程次数行程次数为次.因为生产批量为中批量，又是手工送料，不能太快，因此是得以校核工作台面的尺寸根据下模座，且每边留出，即，而压力机的工作台面，故符合要求，得以校核滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为，模柄孔深度为，而所选的模柄夹持部分直径为，长度为，故符合要求，得以校核.闭合高度由压力机型号知，再加垫板得

（论文） 说明书.doc

（图纸） 总装图.dwg