的确定其他冲模零件的数量尺寸及主要参数。

其零件参数如下表所示凹模周界凸凹模长度配用模架闭合高度孔距尺寸最小最大零件名称及标准编号垫板凸模固定板凹模卸料板凸凹模固定板垫板螺钉圆柱销卸料螺钉树脂螺钉圆柱销圆柱销选择标准模架由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间，查模具设计指导表选用标准模架号中间导柱圆形标准模架。

卸料压边弹性元件的确定冲压工艺中常用的弹性元件有弹簧和橡胶，但是由于这副模具所需的卸料力较大，如果选用弹簧，即使使用个弹簧，每个弹簧所承担的负荷也将达到预卸.。

同时由于这是落料模，产品材料厚度较大，模具的行程较大，也给弹簧的选用带来困难。

即使试用了弹簧，也势必造成为了安装弹簧而选用较大的模架。

因此我们选用橡胶作为卸料的弹性元件。

确定卸料橡胶确定橡胶的自由高度自，由模具设计指导表得自工修模工冲模的的工作行程.对冲裁模而言，工修模预留的修模量式中，工为模具的工作行程再加。

本模具的工作行程为产品的厚度加。

故工，修模的取值范围为，在这取中间值。

自确定预和装。

由表可得如下计算公式预橡胶的预压缩量装冲模装配好以后橡胶的高度预自装自预确定橡胶横截面积所需的弹压力橡胶在与压缩状态下的单位压力由前可知为，。

在这里由于根据模具的行程，取.则核算橡胶的安装空间可以安装橡胶的空间可按凹模外形表面积与凸凹模地步面积之差的估算。

经计算，则可以安装橡胶的面积为，小于所需橡胶面积，因此在安装橡胶时，需要使用圆柱型橡胶。

模具总体结构设计模具类形的选择由冲压工艺分析和设计目的要求以及从经济方面考虑，本套模具倒装落料冲孔复合模。

工序简单，模具结构也不复杂，到模具计算尺寸复杂。

定位方式的选择该模具活动部件采用导柱导套定位，固定部件采用销钉定位。

卸料出件方式的选择根据模具冲压的运动特点以及推件力的大小，该模具采用弹压卸料方式比较方便，因为工件料厚为.。

利用刚性打料装置顶出模具零件，从而把产品顶出，即安全又可靠。

导柱导套位置的确定为了提高模具的寿命和工件质量，方便安装调整维修模具，该简单模采用后侧导柱模架。

其导柱和导套则根据所选定的模架按标准选取。

模具的动作原理本模具装配图如图所示在次行程过程中完成制件的落料，冲孔两道工序的全部工作在压力机滑块下行前，卸料板需要用高出凸模毫米。

当压力滑块下行时，毛坯料被压在凹模与卸料板之间，继续下行，毛坯料被凸模和凹模，冲头和凸模之间的小间隙冲压成出产品。

完全将产品切开后，冲床滑块到最低点，压力滑块上行，卸料板将废料顶出，产品在凹模，上模滑到最高点时，冲床打料将产品打下。

完成次冲压工序。

本次设计的落料冲孔模，在压力机的次行程中，经次送料定位，在模具的同部位同时完成两道工序，其冲裁件的相互位置精度高，对条料的定位精度也比较高，因为需要用导料板对条料宽度进行导向。

冲压件精度高，可以很好的保证工件的形状和尺寸精度，模具结构较般，制造精度要求比较高，制造周期短，价格相对较低，节约了成本。

工序较集中排除了半成品搬运时间，提高了生产效率。

这种模具适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。

这样操作方便，生产效率提高很多。

所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取，这样可有效的降低成本。

设计小结通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次毕业设计。

在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。

同时也认识到了自己的不足之处。

到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。

总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。

使我接受了个模具专业的课程生应该有的锻炼和考查。

我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。

我是认认真真的做完这次毕业设计的，也应该认认真真的完成我大学三年里最后也是最重要的次设计。

但是由于水平有限，错误和不足之处再所难免，恳请各位指导老师批评指正，不胜感激。

参考文献朱光力主编.模具设计与制造实训.第版.北京高等教育出

（图纸） 全套CAD图纸.dwg

（论文） 设计说明书.doc