值可按下列公式计算,即对于常用的齿轮材料组合的经表查得.钢钢载荷作用齿顶时的齿形系数根据和,由图查得.和,由图查得.载荷作用齿顶时的应力修正系数根据查图得.查图得.重合度系数螺旋角系数安全校核.齿数比计算接触应力的基本值••••••.接触应力.弯曲应力基本值.齿根弯曲应力.确定计算许用接触应力时的各种系数寿命系数.润滑系数.速度系数圆周速度.查得.粗糙度系数因,齿面取.工作硬化系数因小齿轮齿面微观不平度齿轮硬度为小于则取.尺寸系数取许用接触应力接触强度安全系数通过通过.确定计算许用弯曲应力时的各种系数试验齿轮的应力修正系数.寿命系数.相对齿根圆角敏感系数太阳轮行星轮齿根表面状况系数.尺寸系数许用弯曲应力太阳轮.行星轮弯曲强度安全系数通过通过.空程滚筒行星机构的设计齿轮材料热处理工艺及制造的确定太阳轮和行星轮的材料,表面渗碳淬火处理,表面硬度为,齿面接触,试验齿轮齿根弯曲疲劳极限太阳轮行星轮.齿形为渐开线直齿,最终加工为磨齿,精度为级。
内齿圈材料为,调质处理,硬度为,试验齿轮的接触疲劳极限,试验齿轮的弯曲疲劳极限,齿形的最终加工为插齿,精度为级。
齿轮几何尺寸计算计算项目及计算公式为分度圆直径基圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿顶高系数太阳轮行星轮.内齿圈.顶隙系数.分度圆压力角模数中心距将已知数据代入以上各公式,可得太阳轮行星轮.内齿圈齿宽圆整啮合要素验算.传动端面重合度计算齿顶圆齿形曲率半径的计算计算公式为太阳轮行星轮端面啮合长度的计算计算公式为其中中,用于外啮合,用于内啮合。
则.端面重合度的计算传动端面重合度计算齿顶圆齿形曲率半径行星轮内齿圈端面啮合长度的计算•.端面重合度的计算.确定传动载荷名义转距.•名义圆周力.应力循环次数•••式中太阳轮相对于行星架的转速寿命周期内要求传动的总运转时间在此取齿轮寿命为年,每年工作天,每天工作小时,则太阳轮转速.行星架转速.则.综合以上数据可得次。
确定强度计算中用到的各种系数使用系数考虑由齿轮啮合外部因素引起的附加动载荷影响系数。
它与原动机和工作机的特性及运行状态等因素有关。
取.动负荷系数考虑齿轮制造精度运转速度对齿轮内部附加动载荷影响的系数。
的精确值按的般方法确定。
在行星齿轮传动中,小齿轮相对转臂的节点线速度可按下式计算式中小齿轮的节圆直径,小齿轮的转速,转臂的转速,。
代入数据得参考文献图,取.齿向载荷分布系数该系数主要与齿轮加工误差箱体轴孔偏差啮合刚度大小轮轴的平行度跑合情况齿宽系数和行星轮数目等有关。
对于轮齿修形后使其接触情况良好的齿轮副或经过仔细跑合后使载荷沿齿向均匀分布,则可取。
在无法实现时,对于中等或较重载荷工况,对调质齿轮的值按下式计算齿间载荷分配系数齿间载荷分配系数是考虑同时啮合的各对轮齿间载荷分配不均匀影响的系数。
它与轮齿制造误差受载后轮齿变形齿廓修形重合度合跑合效果等因素有关。
可采用实测和精确分析求得。
由.,精度为级,硬齿面直齿,由表查得.行星轮间载荷分配不均匀系数考虑在各个行星轮间载荷分配不均匀对齿面接触应力影响的系数。
它与转臂和齿轮及箱体等的制造和安装误差受载荷后构件的变形及齿轮传动的结构等因素有关。
节点区域系数考虑节点处齿廓曲率对接触应力的影响,并将分度圆上的切向力折算为节圆上的法向力的系数。
值可按下式计算,即式中端面节圆啮合角端面压力角则弹性系数考虑材料弹性模量和泊松比对接触应力影响的系数。
值可按下列公式计算,即对于常用的齿轮材料组合的经表查得.钢钢载荷作用齿顶时的齿形系数根据和,由图查得.和,由图查得.载荷作用齿顶时的应力修正系数根据查图得.查图得.重合度系数螺旋角系数安全校核.齿数比计算接触应力的基本值••••••.接触应力.弯曲应力基本值.齿根弯曲应力.确定计算许用接触应力时的各
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A1空程滚筒.dwg
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A2齿轮.dwg
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A2卷筒.dwg
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A2行星轮架.dwg
(图纸)
A3太阳轮.dwg
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