所以于型腔与型芯的镶件尺寸更小，对于这类模具，可以直接在模板上设置冷却水道。在模板上直接设置冷却水道同样应遵循冷却系统的设计原则，使冷却水道尽量靠近型腔表面和尽量围绕型腔，使制品在成型过程中冷却均匀。如果模具中的冷却水道太长，在成型过程中，会使得水温变化增大。针对这个问题，为了保证其冷却效果，可采用两个独立回路。本塑件为深型腔塑件，深型腔塑件最困难的是凸模的冷却，本塑件凸模结构复杂，而且内部推杆布置较多，很难设置冷却水道，因此要加强凹模冷却。凹模设置回环式冷却水道，入水口在模架的两侧附近，水流流经凹模的在从同侧流出，这种形式的冷却水道的对本塑件冷却效果较好。如图所示图定模板冷却水道及流向示意图.注射机的校验根据模具总体设计方案的结构，校验所需注射机的能力。注塑机的规格及尺寸校核注射机有关工艺参数．注射量的校核由测量所得塑件的质量为，浇注系统的质量为.，则每次注射所需的塑料量为按模腔计算注射机的最大注射量故能满足要求。．锁模力校核当高压塑料熔体充满模具型腔时，产生个使模具沿分型面分开，其值等于制件和浇口流道系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔内塑料压力。腔•锁式中腔模具型腔压力，般取。塑件与浇注系统在分型面上的投影面积总和锁注射机额定锁模力。腔•.由于锁，故满足腔•锁。同时的额定注射压力为也能满足塑料成型的注塑压力。故锁模力满足要求。．模具厚度与注射机闭合高度按式校核式中注射机允许最小模厚注射机允许最大模厚根据所选的模架，模具闭合时的厚度为，所以能够满足要求。．注塑机开模行程注射机的开模行程应大于模具开模时取出塑件的包括浇注系统所需的开模矩。即满足下式式中注塑机行程脱模距离塑件高度浇注系统高度。则能满足要求。在模具设计中还要注意制品收缩率的问题，般制品的收缩率都是根据所用塑料收缩率的平均值来计算的，而实际上制品在成型过程中其塑料分子并不是在制品中任何方向上都是样收缩的，并且大多数塑料的收缩是在制品成型完成后再经过数小时才能完全稳定下来，因此制品的实际收缩与按其材料平均值计算的收缩是有定差距的。然而目前还法在制品成型前就能准确的计算出制品在成型过程中的实际收缩率，因此，针对这种情况，在模具设计时可以采用比平均收缩率低的计算方法，例如对于塑料，其收缩率为，在确定制品收缩率时可以按计算。另外，在制品中大尺寸部位与小尺寸部位壁厚部位与壁薄部位平行于塑料流动方向部位与垂直于塑料流动方向部位，在计算收缩率时都要区别对待。三维造型及模具制造.绘制三维图本次模具的三维造型主要由零件装配生成，其中主要应用匹配对齐矩阵等定位关系来约束零件之间的关系。模具的三维造型如图，所示图模具装配图图模具爆炸图.型腔零件的加工工艺分析．零件的加工工艺分析作为本次设计的主要环节之，工艺卡片是指导零件生产的重要依据。在编制工艺和工序卡片时应掌握以下几方面知识．在设计工艺时的具体内容和步骤是分析零件图和产品装配图对零件图和装配图进行工艺审查根据生产纲领研究零件生产类型确定毛坯确定各工序所用机床设备和工艺装备含刀具夹具量具辅具等，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差确定各工序的技术要求及检验方法确定各工序的切削用量和工时定额编制工艺文件。．在拟订工艺路线时遵守了如下原则基准重合原则统基准原则互为基准原则自为基准原则粗基准的选择原则合理分配加工余量的原则便于装夹的原则粗基准般不得重复使用的原则。．在安排工序顺序时应遵循如下原则先加工定位基准面，再加工其它表面先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序先加工平面，后加工孔热处理工序及表面处理工序的安排为改善工件材料切削性能安排的热处理工序，例如，退火正火调质等，应在切削加工之前进行。为消除工件内应力安排的热处理工序，例如，人工时效退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行。为了减少运输工作量，对于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前进行。．模具零件主要有标准通用零件和成型件两大类。其中，标准通用零件主要分为三类．板类零件包括各种模板，如座板支撑板垫块凸凹模固定板等其中所有材料多为中碳钢铸铁等。．圆柱形零件包括导柱推杆与复位杆定位销等，所用材料多为碳钢合金钢等。．套形类零件包括导套定位圈凸模保获套等，材料多为碳钢等。成型件主要指凸模或型芯凹模或型腔。上述的模具零件基本上都是机械零件，只有模具成型件的型面较为复杂，常具有二维三维型面构成，常需采用成形加工工艺。但从总体来说，基本上属于机械加工。这些零件的加工工艺过程的组成内容是工序安装工位工步进给简单复杂工序与工艺集成度。．在进行模具装配时，需要考虑模具的装配工艺。装配前首先应精修定动模定模前工序的完成情况外形粗加工，每边留余量，两平面磨保证平行度，并留有修边余量型腔用铣床加工或用电火花加工，深度按要求留加工余量抛光用油石修光型腔表面控制型腔深度磨分型面。然后配镗导柱和导套孔，复钻螺孔和推件孔，并磨安装基面。最后按零件安装的先后顺序，将零件的装配起来。模具加工根据各种加工条件不同有不同的加工工艺。具体定模板的加工工艺见附录和,下面是定模板的加工工艺的制作流程及要求．模具

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（其他） Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片.doc

（其他） Setwell电话机机座下壳模具凹模加工工序卡片封面-杨辉 2007.doc

（其他） Setwell电话机机座下壳模具零件加工工艺过程卡片封面-杨辉 2007.doc

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（图纸） 导套-杨辉 2007.dwg

（图纸） 导柱-杨辉 2007.dwg

（图纸） 垫块-杨辉 2007.dwg

（图纸） 定模板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 定模座板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 定位圈-杨辉 2007.dwg

（图纸） 动模板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 动模支承板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 动模座板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 复位杆-杨辉 2007.dwg

（图纸） 管接头-杨辉 2007.dwg

（图纸） 滑块1-杨辉 2007.dwg

（图纸） 滑块-杨辉 2007.dwg

（图纸） 浇口套-杨辉 2007.dwg

（其他） 三维图册封面-杨辉 2007.doc

（其他） 三维图截图-杨辉 2007.doc

（其他） 说明书摘要.doc

（其他） 说明书正文.doc

（其他） 塑料零件注塑工艺卡片-杨辉 2007.xls

（图纸） 锁紧楔1-杨辉 2007.dwg

（图纸） 锁紧楔-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆固定板-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆直径32-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆直径3-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆直径6-杨辉 2007.dwg

（图纸） 推杆直径8-杨辉 2007.dwg

（图纸） 限位挡块-杨辉 2007.dwg

（图纸） 斜导柱-杨辉 2007.dwg

（图纸） 制品图（下底）.dwg

（其他） 注塑工艺流程图-杨辉 2007.doc

（其他） 注塑模具装配工艺过程卡片-杨辉 2007 .doc

（图纸） 装配图-杨辉 2007.dwg