（独家原创）USB转接盒上盖注塑模具设计（全套CAD图纸完整版）㊣精品文档值得下载

装相关部分尺寸校核从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。

第章绘制图纸并编写技术文件.绘制各非标准零件图纸详见装配图纸和非标准零件图纸附本模具的工作原理•开模时，动模部分向后移，开模力通过斜导柱作用于侧抽芯活块，迫使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至滑块与塑件完全脱开，完成外侧抽芯动作，这时塑件包在型芯上随动模继续后移，直至注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。

合模时，复位杆使推出机构复位，斜导柱使侧型芯滑块向内移动复位，继续下次的加工生产。

模具总装配图.编写加工工艺和装配技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度，塑料模具制造时应达到以下技术要求组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。

组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。

加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于.模具成型表面的内外锐角尖边图样上未注明圆角时允许不大于.圆角分型面及结合面除外。

当不允许有圆角时，应在图样上注明。

图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按标准即孔按，轴按，长度按来加工。

模具中各承压板模板的两承压面的平行度公差按附录的级。

导柱导套孔对模板平面的垂直度公差按附录的级。

导柱导套之间的配合按。

模具中安装镙钉镙栓之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于，或相应各孔配作。

导柱直导柱台肩导柱其配合部位的大径与小径的同轴度公差按附录的级。

导套直导套带头导套外圆与内孔的同轴度公差按附录的级。

主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇口的各种缺陷。

成型零部件为了保证导向作用，动定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在.以内。

因此，必须用坐标镗床对动定模镗孔。

在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动定模合在起，在车床铣床或镗床上进行镗孔。

成型零部件采用优质模具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，要求耐腐蚀，调质淬火低温回火。

型芯的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加工，再铣小型芯孔和凹台，钻推杆孔，加工浇口。

再用电火花加工成型，详见表。

型腔的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径，留余量在数控铣上加工成型，再用电火花加工成型，详见表。

表型芯的机加工工艺序号工序名称加工内容及要求设备下料根据模板形状下料锻造锻坯料至尺寸长宽厚划线划线钳工台钻孔钻孔钻床铣削以孔定位铣出型腔的外形铣床刨削精刨上下面刨床钻孔钻孔钻床钻孔钻旁边侧抽芯孔到规定位尺寸钻床热处理淬火，表面硬度达磨削粗磨底面平面磨床磨削精磨上表面，使厚度达图纸要求平面磨床表型腔的机加工工艺序号工序名称加工内容及要求设备下料根据模板形状下料锻造锻坯料至尺寸长宽厚划线划线打样冲个沉头孔的中心钳工台钻孔钻孔钻床铣削以孔定位铣出型腔的外形铣床刨削精刨上下面刨床钻孔钻型腔中间的孔钻床钻孔钻旁边侧抽芯孔到规定位尺寸钻床热处理淬火，表面硬度达磨削粗磨底面，使厚达到要求平面磨床磨削精磨上表面，使厚度达图纸要求平面磨床装配要求顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平，允许推杆端面高出型面不大于.。

注射模的复位杆，其端面应与模具分型面齐平，允许低于分型面大大于.。

型芯凸模镶件等，其尾部高度尺寸未注明公差时，其端面应在装配后与其配合的零件齐平。

制品同表面的成型腔分布在上下模或两模时，装配后沿分型面的错边不大于.，并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸。

凸模与凹模装配后的配合间隙，应保持周围均匀。

需保持同轴的两个以上零件，其同轴度必须保证装配要求，使各配合零件能顺利装卸，活动自如。

模具导向件的导向部分，装配后保证滑动灵活，无卡滞现象。

模具装配后，两安装平面应保持平，其平行度公差按按附录的级。

综合要求模具模架及其零件的工件表面，不应有碰伤凹痕裂纹毛刺锈蚀等缺陷。

经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳软点氧化斑点及裂纹等缺陷。

热处理后应清除氧化皮，脏物油污。

配通用模架模具，装配后两侧面应进行同时磨削加工，以保证模具能顺利装入模架。

模具的冷却水道应保证畅通。