将滚刀安装在心轴上后，心轴的左端插入的滚刀主轴的空心轴中，右端则采用安装轴套后在安装在滚刀架上，使心轴与主轴转动。
心轴尺寸参数的拟定如下如图.所示，可用的滚刀及心轴直径有，其长度为，所以初步拟定从心轴左端到右端的长度和直径如图所示选择轴的材料为号调质钢。
材料的安全弯曲应力为弯曲应力式中，为弯矩，为抗弯截面系数。
其中，。
图.心轴受弯曲应力作用时简图图.心轴结构示意图由于在工作中心轴外面装有齿轮滚刀，齿轮滚刀是加工直齿和斜齿的最常用的展成法刀具，利用螺旋齿轮啮合原理来加工齿轮。
它加工范围广，模数从到的齿轮均可使用滚齿加工。
滚刀般常用的是齿轮滚刀，其外形相当与个蜗杆。
为了能使这个蜗杆能起到切削作用，需要在其圆周上开出几个容屑槽，形成很短的刀齿。
在工作过程中滚刀受到切削力的作用。
根据总体设计中求出的切削力和所取的最小直径，再由下列近似关系查，取，得出，根据公式其中为切削力为背向力为进给力。
求出合力。
根据心轴的固定位置，取心轴的中点作为受力点，则由公式，得。
。
则强度足够。
第四章滚刀箱及其余部件设计.滚刀箱的设计滚刀箱的结构形状主要取决于其功能要求，以及箱体在床身上的安装连接要求。
滚刀箱首先应该满足运动方面的要求，如滚刀箱的旋转步进等。
此外，还要求具有较高的传动效率，保证传动件具有足够的强度或刚度，降低噪音，提高抗振性和耐磨性，操作方便，并有良好的工艺性，便于检修，成本较低，防尘防漏，外形美观等。
图.滚刀箱图.所示为滚刀箱的结构示意图。
滚刀箱内装有传动轴和齿轮，滚刀箱的绝大多数传动轴上都装有滚动轴承。
传动轴的轴承以圆锥滚子轴承为主。
因为圆锥滚子轴承价格较低，噪音和发热量较小，且装配方便，承载能力较大，还可以承载部分轴向力。
滚刀箱作为滚齿机的重要组成部分，要求传动精确，并且工作稳定。
滚刀箱为箱形，装在刀架立柱上的滚刀滑板上，由刀架立柱的丝杠来调节滚刀箱的运动。
滚刀心轴上装有齿轮滚刀，由滚刀的旋转与垂直运动来切削工件。
而滚刀箱通过螺栓固定在刀架立柱上，并由刀架立柱的锥齿轮通过主运动传动链传递过来的力来驱动滚刀心轴的运动。
壁厚的大小取决于产品需要承受的外力是否作为其他零件的支撑承接数量伸出部分的多少以及选用的材料而定。
般的铸铁材料以到毫米为准。
滚刀箱的箱体主要是定位轴以及固定零件之用。
从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产过程的冷却时间，增加生产成本从产品设计角度来看，过大的壁厚将增加产生空穴和气孔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。
最理想的壁厚分布是在任何个地方都是均匀致的，但为了满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。
在此情形，有大的转角的地方应尽可能平滑。
因为太突然的壁厚转变会导致应力集中和产生不稳定问题。
壁厚均的原则在转角的地方也同样需要，在有大的转角的地方应尽量运用倒角和圆角。
因为在大转角处通常会导致部件有缺陷及应力集中，应力集中的地方会在受负载或撞击的时候破裂。
较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，减低了应力集中的程度。
建议的最小圆角半径是壁厚的，适当地增大圆角半径能明显地减少应力集中现象的发生。
.滚刀牙箱设计滚刀牙箱固定在刀架滑板上，滚刀主轴孔为莫氏号锥度，滚刀心轴插入此孔，用拉紧螺栓将心轴固牢拉紧在主轴上。
为了保证主轴与前轴承的适当间隙，将前轴承做成外锥并开口。
调整轴承上的两个螺母，可以使前轴承座轴向移动，使前轴承孔收缩便可消除主轴与轴承间过大的间隙。
后轴承可与主轴起沿着轴线移动毫米，以便在滚刀工作部分磨钝时，把锋利的部分移到切削部分来工作。
移动后轴承是利用与后轴承相连的钳在滚刀牙箱壳体上的调整紧锁螺栓进行的，因为牙箱上套装后轴承的孔是开口的。
调整时应首先将拉紧开口的锁紧螺栓松开，调整好后并把它拧紧。
松开压紧螺钉，摇动手柄，可以使滚刀牙箱转动定角度。
.刀架立柱设计刀架立柱紧固在床身上方，其中有主传动的花键轴伞齿轮和垂直进给丝杆，另外还有平衡刀架滑板的液压油缸。
刀架滑板置于型导轨上，前面是操纵板电气按钮。
另装有手柄供手动升降刀架滑板之用。
手摇升降刀架时，先将手柄搬至“开”位置将给合子脱开，使摇动轻便。
总结毕业设计是检查学生综合设计能力的个重要环节，是对学生独立设计能力的次考验。
通过理论与实践相结合，找出了我在设计中的不足之处和能力欠缺之处，加深了我对所学理论知识的理解和掌握，强化了毕业设计中的感性认识，提高了独立创新设计的能力。
通过深入实践，我体会到理论联系实际的必要性，认识到在学校学过的许多知识与解决实际生产问题还有很大的差距，而缩短差距的方法只有到实践中去。
只有到实践中去才能真正的锻炼自己。
向生产实践学习，了解与课题有关的生产线设备工艺等实际知识，使我对机械设计方面的知识有了更深层的了解，奠定了自己走上工作岗位的基础。
我所设计的型滚齿机刀架系统，该滚齿机主
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