由水平方向得解得由垂直方向得解得从偏心轴结构图以及弯矩图中可以看出偏心轴的中间表面是该轴的危险截面。

图.现将截面处的及列于下表.表.载荷水平面垂直面支反力弯矩.总弯矩按弯扭合成应力校核轴的强度校核最危险截面取所以故轴的强度满足要求。

.支承弹簧设计验算弹簧刚度计算由文献我们知道，选取弹簧刚度时，不仅要考虑使弹簧传给基础的动负荷不使建筑物产生有害振动，而且还要必须考虑弹簧应该有足够的支承能力。

弹簧刚度般是通过强迫振动频率与自振频率的比值来控制。

通常吊式振动筛取频率比，对于座式由此，对于单轴振动筛弹簧刚度计算公式取，再有次分，次分所以计算弹簧钢丝直径根据弹簧所受载荷特性要求，选取钢丝。

许用应力根据文献其中的表按类载荷选取查得切变模量，由文献，查得。

初步选取旋绕比。

曲度系数根据文献中表，选取。

计算弹簧中径按文献中表，取系列值。

计算弹簧圈数和节距，根据文献得根据文献表，取圈，由表得弹簧的总圈数为圈由文献表得弹簧的节距求解弹簧的间距和螺旋角由文献弹簧的间距由文献弹簧螺旋角弹簧验算弹簧疲劳强度验算由文献，图，选取所以有由弹簧材料内部产生的最大最小循环切应力可得由文献，式可知疲劳强度安全系数计算值及强度条件可按下式计算式中弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限弹簧疲劳强度的设计安全系数，取按上式可得.所以此弹簧满足疲劳强度的要求。

弹簧静应力强度验算静应力强度安全系数计算值及强度条件为式中弹簧材料的剪切屈服极限，静应力强度的设计安全系数，所以得.所以弹簧满足静应力强度。

所以此弹簧满足要求。

振动筛的安装维护及润滑.振动筛的安装及调试安装前的准备振动筛在安装前，必须进行认真检查。

由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈密封件老化或搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。

如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。

安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。

安装安装支撑或吊挂装置。

安装时，要将基础找平，然后按照支撑或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。

弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。

将筛箱连接在支撑或吊挂装置上。

装好后，按规定倾角进行调整。

对于吊挂式的筛子，应当时进行调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。

般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜，水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。

隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可以通过测量弹簧的压缩量进行判断。

给料端两组弹簧的压缩量必须样，排料端两组弹簧也应该如此。

排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。

安装电动机及三角胶带。

安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线当重合，三角带的拉力要求合适。

按要求安装并固定筛面。

检查筛子各连接部件如筛板子激振器等的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。

检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。

检查筛子的如料出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。

试运转筛分机安装完毕，应该进行空车试运转，初步检查安装质量，并进行必要的调整。

筛子空车试运转时间不得小于。

在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。

筛子运转时，筛箱振动不应该产生横摆。

如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大吊挂钢丝绳的拉力不均转动轴不水平或三角带过紧，应进行相应的调整。

开车内，轴承温度溅增，然后保持稳定。

最高温度不超过，温升不能超过。

如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。

开车后停机检查各连接部件是否松动，如果有松动，待紧固后再开车。

试车后无故障，才可对安装工程验收。

.操作要点操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。

检查三角带的张紧程度振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。

筛子启动应遵循工艺系统顺序。

在筛子工作运转时，要用视听觉检查激振器和筛箱工作情况。

停车后应用手接触轴承盖附近，检查轴承温升。

筛子停车应符合工艺系统顺序。

除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。

交接班时应把当班筛子技术情况和发现的故障记入值班记录。

（图纸） A1-总装图.dwg

（图纸） A2-电机支架.dwg

（图纸） A2-护罩.dwg

（图纸） A2-筛板.dwg

（图纸） A2-筛板托架.dwg

（图纸） A2-筛体.dwg

（图纸） A3-抱箍.dwg

（图纸） A3-横梁.dwg

（图纸） A3-护管.dwg

（图纸） A3-支撑.dwg

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