定位误差基准不重合误差由于定位基准与工序基准不重合而造成的定位误差。

根据资料查得基准不重合误差的计算公式如下式中定位基准与工序基准间的尺寸链组成环的公差的方向与加工尺寸方向的夹角。

工件为平面定位时，基准不重合误差基准位移误差由于定位基准的误差或定位支撑点的误差而造成的定位基准位移，即工件实际位置对确定位置的理想要素的误差，这种误差称为基准位移误差，以表示。

不同的定位方式，其基准位移误差的计算方式也不同，此夹具定位是采用的“面双孔”定位的方法，所以要计算的是平面支撑定位的位移误差。

根据机床夹具设计手册表.查得根据上面公式所以对刀误差因刀具相对于对刀或导向元件的位置不精确而造成的加工误差，装配图中，刀具与钻套之间的间隙会引起刀具的位移或倾斜，造成加工误差。

钻深，钻套导向尺寸为，所以加工时的对刀误差为.夹具的安装误差因夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差。

本组合机床的夹具的安装基面为平面，因此安装误差。

加工方法误差因机床的精度刀具精度刀具与机床的位置精度工艺系统的受力变形和受热变形因素造成的加工误差，所以根据经验为它留出工件公差的，计算可得。

保证加工精度的条件工件在夹具中加工时，总加工误差为上述的各项误差之和。

由于上述误差为独立随机变量，应用概率法叠加因此保证加工精度的条件为即工件的加工误差.应不大于工件的尺寸公差，由于孔距尺寸为.，可取.，为满足条件，所以该精度满足要求。

.夹紧方案的确定夹紧机构的确定夹紧机构的组成本设计中夹紧机构采用机械夹紧机构，由力源装置中间传力机构夹紧元件三部分组成。

夹紧机构设计的基本要求夹紧过程中，不改变工件定位后占据的正确位置。

夹紧力的大小要可靠和适当，既要保证工件在整个加工过程中位置稳定不变，振动小，又要使工件不产生于过大的夹紧变形。

夹紧机构的自动化和复杂程度应与生产纲领想适应，在保证生产率的前提下，其结构要力求简单，以便于制造和维修。

夹紧机构的操作应当方便安全省力。

夹紧机构的选择通常应用的机械夹紧机构有气压机构和液压机构两种，各有其优越性，要根据实际情况来选择用哪种机构。

气压机构气压机构以压缩空气为力源，应用比较广泛，有以下特点动作迅速，反应快。

气压为.时，气缸活塞速度为，夹具每小时可连续松夹上千次。

工作压力低般为。

传动结构简单，对装置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。

空气粘度小，在管路中的损失较少，便于集中供应和远距离输送，易于集中操纵或程序控制等。

空气可就地取材，容易保持清洁，管路不易堵塞，也不会污染环境，具有维护简单，使用安全可靠方便等特点。

主要缺点是空气压缩性大，夹具的刚度和稳定性较差在产生相同原始作用的条件下，因工作压力低，其动力装置的结构尺寸大。

此外，还有较大的排气噪声。

液压机构液压机构的特点是液压油油压高传动力大，在产生同样原始作用力的情况下，液压缸的结构尺寸比气压小了许多。

液压油的不可压缩性可使夹具刚度高，工作平稳可靠。

液压传动噪声小，劳动条件比气压的好。

通过对以上两种机械夹紧机构优缺点的比较，结合加工工件的精度要求工人的劳动强度和环境要求企业的实际情况，本设计中夹紧机构采用液压夹紧机构。

夹紧力的确定夹紧力确定的基本原则夹紧力的方向夹紧力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。

夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。

夹紧力的方向应是工件刚度较高的方向。

夹紧力的作用点夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。

夹紧力的作用点应选在工件刚度较高的部位。

夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。

夹紧方案根据以上要求及原则，工件属于箱体类零件，夹紧力的方向应垂直于最重要的定位基面底面，并将工件压向该面，而不宜与其他方面进行夹紧。

采用多点同时压向工件，均匀分布压紧力，起到减少受力变形的效果。

夹紧力为液压缸驱动。

用推杆将压力传递致推杆，然后由三根推杆将压力传递到工件表面，从而将工件压紧。

本夹具的夹紧具体过程为传送带将工件传送到指定位置，下方的偏心装置转动将工件向上顶起至定位置，两根定位销插入定位，此时压紧液压油缸工作将推杆推向工件表面，夹紧工件。

夹紧力的预算根据工件所受切削力夹紧力的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，来确定夹紧力。

根据文献机床夹具设计手册查得切削力的计算公式如下式中安全系数切削力定位销上允许承受的部分切削力，通常可按挤压强度确定许用挤压应力，取定位销和工件中较小者压板和工件表面间的摩擦系数工件和定位支承块间的摩擦系数定位销的直径定位销的接触长度。

根据文献机床夹具设计手册查得安全系数按下式计算式中，为各种因素的安全系数，查表考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数，取加工性质，取刀具钝化程度，取切削特点，取夹紧力的稳定性，取夹紧时的位置，取仅有力矩使工件回转时工件与支承面的接触情况，取。

取.查表摩擦系数，均为根据节切削力的计算结果，取夹紧液压缸的选择压缸工作压力的确定组合机床工作压力，取。

内径和活塞杆直径的确定查表，取.取η.查表，取由公式查表取查表取液压缸壁厚和外径的计算由公式式中液压缸壁厚液压缸内径试验压力，最大工作压力的倍缸体材料许用应力，铸钢，

（其他） ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计开题报告.doc

（其他） ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计说明书.doc

（其他） 毕业实习报告.doc

（图纸） 尺寸联系图.dwg

（图纸） 导套.dwg

（图纸） 工序图.dwg

（图纸） 活塞杆.dwg

（图纸） 加工示意图.dwg

（图纸） 夹具总图1.dwg

（图纸） 夹具总图2.dwg

（其他） 目录.doc

（其他） 任务书.doc

（其他） 三维图.rar

（其他） 三维造型截图.doc

（其他） 设计申报表.doc

（其他） 生产率计算卡.doc

（其他） 说明书封面.doc

（图纸） 推杆.dwg

（图纸） 推杆套.dwg

（图纸） 压板.dwg

（图纸） 右推杆.dwg

（其他） 摘要.doc

（图纸） 支承件.dwg