（独家原创）ZY32001535型掩护式支架设计（全套CAD图纸完整版）㊣精品文档值得下载

公用液压系统。

其中每个部分都具有独立的功能，在改善液压传动或者制定新的方案时，般都可以单独地加以研究。

.液压系统的设计方法根据液压系统的架型和结构设计，确定立柱和千斤顶数目，并拟定液压系统。

带压移架回路如图.所示。

在立柱控制阀前面装设个由移架液路控制的支撑保持阀和个与立柱活塞杆腔液路相通的截流阀，可时支架带压移架，设计时应考虑在移架时，支架对顶板的支撑力应大于。

图.带压移架回路输送机支架推移千斤顶立柱安全阀液控单向阀制成保持阀节流阀.千斤顶系统千斤顶系统包括前梁平衡侧推推移护帮防倒防滑和调架千斤顶。

这类千斤顶控制系统般由油缸上加些必要的液压阀构成。

常用的千斤顶控制回路有如下形式.侧推调架防倒系统图.为单作用式，图.为双作用式。

图.单作用式图.双作用式.推移千斤顶系统推移千斤顶系统如下图所示。

为单向锁紧回路，为差动回路，为千斤顶定压回路，用于辅助移架千斤顶的推力限制在定范围，在该千斤顶的活塞腔侧液路上增设个定压开关阀。

当操纵操纵阀时，压力液经分流阀后分成两路路去推移千斤顶，另路经定压开关阀去辅助移架千斤顶。

当液压力超过定压关闭阀的调整压力时，该阀关闭，切断液路，保证辅助移架千斤顶的推力不超过调定值。

.平衡千斤顶系统平衡千斤顶系统般用双向锁紧限压回路图.所示。

图.双向锁紧限压回路.活动侧护板控制方式弹簧机构式。

其优点式结构简单，不需要液压元件，但功能较差，不具备调架性能，适应煤层倾角很小的工作面。

弹簧与液压无闭锁混合系统。

这种方式除弹簧机构外，需装备个千斤顶及其操纵系统。

与第种方式相比，增加了设备费用，在功能方面并未获得显著的改善。

但目前我国煤矿大量的支架式采用这种控制方式的活动侧护板。

弹簧与液压闭锁系统混合式。

与第二种无闭锁系统比较，只是控制阀的功能不同，并增加了个安全阀，使设备费用并不会显著增加，却获得了较好的防倒防矸和调架的性能。

全液压控制系统。

这种系统在结构方面取消了弹簧，增加了条低压供液系统和压力顺序阀，使活动侧护板具备了良好的性能，还可简化顶梁和掩护梁的结构。

根据支架的工作原理，做出液压系统如下图.所示图.液压系统图立柱推移千斤顶护帮千斤顶前梁千斤顶平衡千斤顶顶梁侧推千斤顶掩护梁侧推千斤顶后连杆侧推千斤顶调整千斤顶.乳化液泵站系统乳化液泵站乳化液泵站是采煤工作面文护设备及推移装置的动力源。

主要由乳化液泵组乳化液箔组组成，还包括必要的控制保护监视等元件及联接管路。

泵站的布设分为固定式和移动式两种。

供液的方式为单工作面供掖和集中对多个工作面供液。

表.泵站供液方式方式布设地点与配置供给地点与输送固定式泵站集中供液在采区或矿井硐室中，配置多台泵组和大容量液箱通过大管径金属管道向去全采区或矿井的各个采煤工作面供液单供液在工作面顺槽端部硐室内，配两台泵组和台乳化液箱组通过大管径硬管或高压软管向本工作面供液移动式泵站单供液在距采煤面的顺槽内布设两台泵组，台箱组，随工作面的推进而移动，也可安装于动力列车上通过高压软管于工作面主供液管连接供液泵站主要多数应满足采煤工作面供液需要，同时要有合理的管路和阀类配套。

泵站公称压力取决于立柱初撑压力和杏千斤顶的作压力。

在此基础上考虑定的富裕系数，以补偿系统沿程的压力损失。

泵站的液箱容积应能保证系统正常循环时液体的充分沉淀和排气，洒温不要超出，能容纳由于顶板下沉等原因回流的液体。

胜液箱容积不少于泵公称流量的倍。

为了验证泵站系统组配的合理性，可用液压支架液压系统优化程序进行检验。

泵站液压系统乳化液泵站系统应符合以下基本要求系统及其元件应能满足工作面支护设备和推移设备的要求。

控制系统中，应配有各自独立的两台泵组。

应有完善的过滤装置及磁过滤。

必须有两级压刀保护装置。

固定泵站应有失压保护。

应设有压力指示。

应有消除系统脉动和补能的蓄能器。