（独家原创）ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

增大夹具的磨损公差，延长夹具的使用寿命夹具中与工件尺寸有关的尺寸公差，不论工件尺寸公差是单向的还是双向的，都应化为双向对称分布的公差夹具中的尺寸公差和技术条件应表示清楚，凡注有公差的部位，定要有相应的检验标准在夹具制造中，为减少加工困难，提高夹具的精度，可采用调整修配或就地加工方法夹具中对精度要求较高的元件，应该用较好的材料制造，以便保持精度，其淬火硬度般不低于。

夹具公差的制订与工件被加工部分尺寸公差有直接关系的夹具公差，在夹具总装配图上，标注的定位元件间，定位元件与引导元件或对刀元件之间，以及相关尺寸和相互位置的公差，般取工件上相应公差的，最常用的是。

.夹具技术条件的制订.定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求。

.定位元件与连接元件之间的相互位置要求。

.对刀元件与连接元件之间的相互位置要求。

.定位元件与引导元件之间的相互位置要求。

.夹具整体方案设计基准的选择由零件图知，的中心线对两端面有定的垂直度要求，对底面有定的平行度要求，若设计基准为的中心线。

为使定位误差为零应选用以的孔定位的自动定心夹具，但这种自动定心夹具在结构上过于复杂，因此这里只选用以底面为基准面。

为了提高加工效率，现采用两把硬质合金片套式铣刀对两个端面同时进行加工，同时，为了缩短辅助时间，准备采用液压夹紧。

夹具元件的选择与设计.定位元件的选择查机床夹具设计手册，由于加工的是平面，且工件以加工过的平面作为定位基准，平面也不会平整，所以选型支承板，它易于保证工作表面清洁，适用于底面定位。

支承板般用个的螺钉紧固在夹具体上。

在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。

另外还要选择定位销来进行定位。

.夹紧元件的选择夹紧元件要选择接受原始作用力的元件，这里要选择手柄螺母及连接气缸活塞杆的元件，还要选择直接与工件接触的元件，有螺钉压板。

.对刀元件的选择对刀装置由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具和刀具的相对位置。

塞尺的厚度或直径为，这里选择，按国家标准的公差制造。

对刀块通常制成单独元件，用销钉或螺钉紧固在夹具体上，位置便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸，工作表面与定位元件有定的位置精度要求，加工精度取级公差。

这里选用通用的平面加工对刀块。

.夹具体的设计为了提高镗床夹具在机床上安装的稳固性，夹具体要有足够的强度和刚度，工件的加工面尽可能靠近工作台面，要求夹具体的高宽比限制在.范围内。

另外，还要合理设置加强筋。

在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性工艺性经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。

毛坯材料为，铸件，铸造时，在硬度为时进行实效处理。

.夹具的定位误差分析与计算定位误差产生的原因主要有以下两个方面定位副有制造误差而引起的定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动范围，称为基准位移误差，用表示在确定利用对刀块和塞尺确定边刀具位置后，利用专用量具控制另边刀具位置，专用夹具为控制两铣面间的距离的对刀棒，其公差范围为.，所以其基准位移误差为.因工序基准和定位基准不重合，而引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动范围，称为基准不符误差，用表示，由于工序基准和定位基准重合，所以基准不符误差为零。

因基准不符和基准位移而引起的加工尺寸的最大变动范围，称为定位误差，用表示。

综合上面的误差分析，得到总的定位误差.铣柴油机两侧面孔时，定位误差主要是由于支承板和定位销引起的，由于基准不符误差和基准位移误差在本设计中都很小，所以，定位误差很小。

切削夹紧力的计算夹紧力方向和作用点的选择主要夹紧力应朝向主要定位基准或双导向基准，作用点应靠近支承面的几何中心夹紧力的方向应有利于减小夹紧力夹紧力的方向和作用点应施与工件刚性较好的方向和部位夹紧力的作用点应适当靠近加工表面。

计算采用公式，式.其中夹紧力水平切削力摩擦系数通常取工件重力实际所需夹紧力安全系数般取.代入数据，得液压缸直径的确定根据以上所得到的夹紧力，结合常用气缸的气压压力般取.所以选择直径为的气压缸。

“面两销”定位方式计算机械加工工艺装备设计包括机床专用夹具专用刀具专用量具和专用辅具的设计。

工艺装备是保证零件加工精度提高劳动生产率降低成本或减轻工人劳动强度的有效措施，他们设计的合理与否是这些设备性能发挥的关键。

这里只简述专用夹具的设计。

机床夹具是在机床上加工使用的种工艺装备，用来确定工件与刀具的相对位置，将工件定位夹紧。

专用夹具是为零件的道工序而专门设计制造的夹具，没有通用性。

但可用在通用机床或专用机床上。

.定位基准和方位方案的确定由于该零件结构形状复杂，为保证托架零件各表面间的位置精度，采用同基准加工，即采用面两孔作为后续工序的定位基准，故面加工采用二次铣削，为保证该平面的平整与光洁，第二次铣削面，其加工余量为.。

为保证平面度要求.，跳动.，同轴度.，垂直度.，保证两定位孔尺寸，位置尺寸，采用两圆柱表面做定位基准.形成了面两孔的定位.用六点定位原理分析，限制了工件六个自由度，属完全定位。