（独家原创）端盖零件的机械加工工艺规程和钻孔夹具设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

切削速度根据机械加工技术手册中切削参数表公式查表，其系数及指数分别为.时，.，计算切削速度，取粗车.确定工时取根据公式.而则精车外圆及端面切削深度根据精加工余量，可次性切除完。

进给量根据机械加工技术手册中切削参数表选择，当刀杆尺寸为，时以及工件直径在内时，，因精车加工，为提高切削加工零件表面粗糙度，速度将比粗加工高，故此处选择.，取值小于手册规定的允许值均可取。

切削速度根据机械加工技术手册中切削参数表公式查表，其系数及指数分别为.时，.，计算切削速度，取粗车.确定工时取根据公式.而大端面距离加外圆切削长度之和则工序铣两端面。

本工序直接将两端面次性铣床削到位，所选用刀具为高速钢刃立铣刀，铣刀直径，已知铣削宽度，铣削总长度，铣削深度，采用查表法确定切削用量。

确定每齿进给量型立式铣床功率为.，工艺系统刚性中等，高速钢刃细齿立铣刀加工钢料，查得每齿进给量。

现取.选择铣刀磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册查表，用高速钢立铣刀加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损限度为铣刀直径为，则铣刀耐用度。

确定切削速度和工作台每分钟进给量根据公式查表，其系数及指数分别为，.，.，.，.，计算切削速度，.根据型立式铣床主轴转速表，选择.实际切削速度.工作台每分钟进给量为.根据铣床工作台进给量表，选择则实际的每齿进给量为.确定工时根据机械制造工艺设计简明手册表.，查得立铣刀铣端面的基本时间计算公式为而铣刀半径铣刀半径进给次数则.两端面，则总时间为工序钻孔。

本工序为钻孔，刀具选用高速钢麻花钻，直径。

钻个通孔。

使用煤油作切削液。

确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给。

选择钻头磨钝标准及耐用度根据机械加工工艺手册查表，钻头后刀面最大磨损限度为，此处取.，耐用度。

确定切削速度根据公式零件材料为钢，抗拉强度，加工性属于类。

查表，其系数及指数分别为.暂定，.，.，.，计算切削速度，根据型台式钻床主轴转速表，选择.实际切削速度.确定工时根据机械制造工艺设计简明手册表.，查得钻孔的基本时间计算公式为而钻孔深度此处选择.则每孔时间为.，孔则为工序钳工去锐边毛刺。

工序零件终检。

将上述各工序内容填入工序卡片中就是端盖的加工工序卡片。

见附表。

机床夹具设计钻孔钻夹具的设计此零件的特点是，基准为孔，位置度.，个孔均布，以两端面铣削面中心对称分布，所以，考虑夹具时除需要考虑基准孔，还需要就两铣削端面进行限位，否则任意位置钻个孔，零件是不能正常装配在汽车总成上的。

因本工序考虑在普通台式钻床上加工，而且零件为批量生产，所以考虑将夹具通过型槽螺栓固定在工作台上，在通过配合，将零件加工成型。