量生产应采用极限量规通规止规和高效的专用检验夹具量仪等。

量具的精度必须与加工精度相适应。

加工余量的确定在保证加工质量的前提下，加工余量越小越好。

确定加工余量有以下三种方法。

查表发经验估计法分析计算法。

总加工余量手工造型铸件.自由锻件.模锻件.圆钢料工序余量粗车.半精车.高速精车低速精车磨削研磨粗铰精铰珩磨确定工序尺寸的方法每道工序完成后应保证的尺寸称为该工序的工序尺寸。

工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。

每道工序的工序尺寸都不相同，它们逐步向设计尺寸接近。

为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。

基准重合时工序尺寸及其公差的计算。

这是指加工的表面在各工序中均采用设计基准作为工艺基准，其工序尺寸及其公差的确定比较简单。

基准不重合时工序尺寸及其公差的计算。

工序尺寸或定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其公差计算比较复杂，需用工艺尺寸链来分析计算。

第四章数控加工程序的编制.数控编程方法及特点由于这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式，即规定用绝对值编程时，为直径值用相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。

对于不同的数控车床不同的数控系统，其编程基本上是相同的，个别有差异的地方，要参照具体机床的用户手册或编程手册。

.编写零件的加工程序单度切削刀度螺纹刀内镗孔刀切断刀零件的工艺文件的编制以及刀具走刀轨迹路径图图三工序内容.车端平面，钻中心孔。

.按图纸要求加工各平面。

工装夹具卡盘，顶针测量与检测直尺，游标卡尺。

来回来工件上测量图四工序内容用切断刀在上切距离为的槽。

工装夹具卡盘，顶针测量与检测直尺，游标卡尺。

来回来工件上测量图五工序内容用度螺纹车刀，在直径，车.的螺纹工装夹具卡盘，顶针测量与检测直尺，游标卡尺。

来回来工件上测量图六工序内容在端用直径为的麻花钻，钻个深的孔。

工装夹具三角卡盘，基形架测量与检测直尺，游标卡尺。

来回来工件上测量图七工序内容翻转工件，先钻个中心孔，在用直径为的钻头钻深度的孔工装夹具卡盘，顶针测量与检测直尺，游标卡尺。

来回来工件上测量图八工序内容用直径为的钻头钻深度的孔，用内镗孔刀车锥度为的内圆工装夹具卡盘测量与检测直尺，游标卡尺。

来回来工件上测量第五章小结本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。

毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的次综合练习。

传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。

现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。

随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。

在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。

经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。

通过次此的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成初步的印象。

各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。

这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。

比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。

在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。

因此，我总结出个结论“理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高”本毕业的选题设计内容及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的。

在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。

通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情.参考文献.任殿阁，张佩勤主编设计手册．辽宁科学技术出版社．年月.付铁主编计算机辅助机械设计实训教程．北京理工大学出版社方世杰主编机械优化设计．机械工业出版社．年月.曹桄高学满主编金属切削机床挂图．上海交通大学出版社．年月.吴宗泽罗圣国主编机械设计课程设计手册．高等教育出版社．年月.华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学．机床设计图册．上海科学技术出版社机械设计手册编写组．机械设计手册

（图纸） 2.dwg

（图纸） 零件图.dwg

（论文） 正文.doc