.典型零件的工艺设置分析部件定义几何体创建刀具指定通用的工序参数图测量部件整体尺寸测量长度和宽度了解总体部件大小使您可以确定安全距离及避让参数。

在菜单条中选择分析测量距离。

从类型列表中选择距离。

测量高度在菜单条中选择分析测量距离。

从类型列表选择投影距离。

.设置加工环境打开零件图，单击开始图标，选择“加工”选项，设置加工环境如图所示。

图设置加工环境.配合件数控加工仿真设置加工方法单击“加工方法视图”图标，操作导航器自动显示加工方法视图如图所示，双击选项，弹出“铣削方法”对话框如图所示设置部件余量为.，其他为默认值。

图加工方法图铣削方法重复上面的步骤，设置的部件余量为.，设置的部件余量为。

定义加工坐标系及基准面单击创建几何体，建立工件加工坐标系。

图建立工件坐标系图基准面的选择创建刀具在设置过程中创建刀具，也可以在创建工序时创建刀具。

旦创建，刀具就和部件起保存，并且在创建程序过程中可按需要使用。

图刀具的创建在工具条中单击创建刀具。

从刀具列表中选择铣刀。

单击确定。

在铣刀参数”对话框中，刀具号设置为。

刀具从您指定的刀槽获取此信息。

图刀具的选择然后在对工序进行编程时创建其余的刀具。

指定通用的工序参数通用参数是由多个工序共享的参数，如切削层面主轴速度进给率及切削深度。

上表面切削层面参数设定图切削参数设定图非切削移动设定图进给率和速度设定图上表面型腔铣总设定自动定义加工数据确定上表面加工路线。

从菜单条选择首选项加工。

单击几何体选项卡。

图自定义上表面加工走刀路线通用参数是由多个工序共享的参数，如切削层面主轴速度进给率及切削深度。

下表面切削层面参数设定图切削参数设定图非切削移动设定图进给率和速度设定图下表面型腔铣总设定自动定义加工数据确定下表面加工路线从菜单条选择首选项加工。

单击几何体选项卡。

图下表面加工走刀路线孔的设置图钻孔的参数设置图上表面孔的自定义加工刀轨图下表面的自定义加工刀轨图中央通孔的自定义加工刀轨在加工首选项对话框中，单击操作选项卡。

在对话框的加工数据区段，选择在操作中自动设置复选框。

单击确定。

设置结束。

快速检查之后，您就可以开始编程会话了.零件仿真加工的输出图上表面加工仿真成型零件图下表面加工仿真成型零件第五章后处理及代码输出.零件仿真加工的后处理后处理将常规的内部刀轨数据转换成与特定机床控制器组合兼容的格式。

要进行后处理，您后处理器图上表面后处理理的数控加工程序。

不仅降低了实际试切的成本，提高了加工的安全性，同时，缩短了产品的生产周期，提高了机床的利用率和生产效率，从而可以大大地提高企业的经济效益。

本文主要做了以下工作.总结了虚拟数控加工的基础技术，分析了各基础技术的国内外研究现状及发展趋势。

.总结了虚拟数控加工中产品的建模方法，采用对具有自由曲面特征的模型进行建模。

分析了数控加工工艺的制定原则，并结合所建模型的结构特点与实际加工经验，为其制定了合理的加工工艺，选择了合理的切削参数。

.研究了基于的数控自动编程。

结合前文的工艺分析和模型的结构特点，生成了各个工序的刀位轨迹，并获得了刀位文件。

利用通用后置处理器对刀位文件进行后置处理，得到了适合机床的代码文件。

总结全文得出以下结论.通过构建集建模加工仿真优化为体的虚拟数控加工链，模拟实际加工过程，实现完全意义上的虚拟制造，是检验数控程序的合理性的种有效的手段。

这也是本文的特色所在。

.本文充分发挥的优势，进行数控加工的仿真与优化是种可行的办法。

对实际生产有较强的指导意义。

也为新产品，新机床的开发提供了种得力的工具。

.后续展望毕业设计虽然在个阶段上取得了些成果，但是在此过程中，自己感觉到还是有许多不足之处，针对自己的毕业设计，我人认为还有以下工作需要进步完善。

.在数控加工中，影响加工的各个因素是至关重要的，应该更深步的了解各个因素的具体内涵，以便在以后的工作和学习中运用自如。

.软件加工模块中的参数较多，因时间的关系，很多参数了解很肤浅，这些参数的物理意义非常重要，应在今后的工作中花大力气掌握。

.今后要更关注的新发展趋势如虚拟装制造敏捷制造绿色制造等。

参考文献刘治映毕业设计论文写作导论.长沙中南大学出版社徐伟杨永计算机辅助与制造.北京高等教育出版社于杰数控加工与编程.北京国防工业出版社赵长明数控加工工艺及设备.北京高等教育出版社.麓山文化从入门到精通.北京机械工业出版社，朱焕池机械制造工艺学.北京机械工业出版社李提仁

（其他） model2.prt

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（其他） movie3.avi

（图纸） 典型零件.dwg

（其他） 典型零件的数控编程及加工仿真设计答辩稿.ppt

（其他） 典型零件的数控编程及加工仿真设计论文.doc

（其他） 任务书.doc

（其他） 外文翻译--数控.doc