图卸料螺钉.支撑固定零件上下模座上下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，并分别与压力机的滑和工作台连接，以传递压力。

因此，上下模座的强度和刚度是主要考虑的问题。

般情况下，模座因强度不够而产生破坏的可能性不大，若刚度不够，工作时会产生较大的弹性变形，导致模具的工件零件和导向零件迅速磨损。

模座的外行尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求确定。

对于圆形模座，其直径应比凹模板直径大，对于矩形模座，其长度应比凹模板长度大，而宽度可以等于或大于凹模板，但考虑有足够安装导柱导套的位置。

模座的厚度般取凹模板厚度的倍，考虑受力情况，上模座厚度可比下模座厚度小。

根据零件的排样图和该模具的整体精度的特点选择滚动导向模架见.。

上模座尺寸下模座尺寸材料都为。

销钉根据国家标准圆锥销查得销钉外轮廓尺寸为上下模销钉均取模柄模柄的作用是把上模座固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。

在此选用压入式模柄中型，见.。

材料选用。

凸模固定板对于小型的凸凹模零件，般通过固定板直接固定在模板上，以节约贵重的模具钢。

凸模固定板有圆形和矩形两种，其平面尺寸除保证能安装凸模外，还要考虑螺钉和销钉孔的位置。

固定板固定凸模要求紧固牢靠并有良好的垂直度。

凸模固定板的平面形状与凹模相同，厚度般为凹模厚度的.。

凸模固定板的尺寸取。

凸模固定板的材料选号钢，调质见.。

凸模固定板的二维图如图所示详见附。

图凸模固定板垫板在凸模固定板与上模座之间加块淬硬的垫板，可避免硬度较低的模座因局部受较大的冲击力而出现凹陷，致使凸模松动。

垫板上要开有对应的槽口，已便于装配。

垫板的平面形状尺寸与固定板相同，其厚度般为。

垫板尺寸取。

材料为，热处理见.。

垫板的二维图如图所示。

图垫板模具装配装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀致，配合间隙符合设计要求，不允许采用使凸凹模变形的方法修正间隙。

推料卸料机构必须灵活，模具在冲模开启状态时，般应突出卸料板表面。

当采用机械方法联接硬质合金零件时，连接表面的表面粗糙度参数值为.。

各接合表面保证密合。

落料冲孔的凹模刃口高度，按设计要求制造，其漏料口应保证畅通，般应闭刃口大.。

冲模所有活动部件的移动应平稳灵活，无滞止现象。

各紧固用的螺钉锁钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。

各卸料螺钉沉孔深度长度应保证致。

冲模的装配必须符合模具装配图明细表及技术条件的规定。

凸模与凸模固定板的配合般按或，保证工作稳定可靠。

在保证使用可靠的前提下，凸模凹模导柱导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。

.上模装配上模零件包括上模座模柄模柄止转销垫板凸模固定板中间孔凸模切口槽孔凸模落料凸模冲孔凸模侧刃卸料板卸料树脂紧固螺钉卸料螺钉导套导正销定位销等。

上模座的装配顺序为先在上模座上安装模柄保证模柄和孔的中心，将模柄和上模座表面压平。

装模柄止转销。

用垫块垫起上模座，将上模座平放，在上面放上模垫板。

将凸模固定板用垫块踮起并放平，安装凸模和侧刃，本设计运用压入式凸模，因而将凸模压入凸模固定板凸模槽内并将与凸模固定板表面压平。

将装配好的凸模放到凸模垫板上，倒放。

上模销钉打入销孔内，安装上模四颗紧定螺钉，将卸料螺钉放入螺孔内，并将卸料树脂套在卸料螺钉上，安装卸料板并紧固卸料螺钉。

最后将左右导套压入上模座导套空内。

注意事项左右导套和孔之间的位置。

精度要求装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀致，配合间隙符合设计要求，不允许采用使凸凹模变形的方法修正间隙。

各接合表面保证密合。

凸模等与固定板的配合般按或，保证工作稳定可靠。

.下模装配下模零件包括下模座凹模导料板承料板紧固螺钉定位销导柱。

下模装配的顺序为先将下模座放平，在下模座上放凹模，用挡板或铜棒保证各板上孔的中心。

在凹模上放导料板将导料板的紧定螺钉旋紧，并将下模座销打入销孔内，将下模座旋转并踮起放平，将下模螺钉放入并旋紧。

在导料板上安装承料板并旋紧螺钉。

最后，将导柱打入导柱孔内。

导柱左右大小要样。

各接合表面保证密合。

（图纸） CAD图纸.dwg

（其他） 内开连杆件多工位级进模论文.doc