（独家原创）冷凝器后罩折弯机的结构装置设计（全套CAD图纸完整版）㊣精品文档值得下载

（独家原创）冷凝器后罩折弯机的结构装置设计（全套CAD图纸完整版）

安装方式代号，表示尾部单耳环附加装置代号，表示带缓冲活塞杆端结构代号，表示为外螺纹介质代号，表示为液压油。.液压系统的设计负载分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。压紧缸带动的活动梁是在竖直方向上运动，动梁与压紧块的重力之和为。而折弯缸是为了推动推板运动，则折弯缸在工进行程中，需要克服折弯板和推板重力沿油缸方向的分力和折弯力，但由于重力的分力远小于折弯力，则可认为折弯缸只需要克服折弯力，由任务书可知所给定的压紧缸的公称压力为，折弯缸的公称压力为，而实际所需要的压紧力为.，折弯力为.，能满足要求。压紧缸在下行过程之中，速度为，此时压紧缸只需要平衡活动梁与压紧块的重力。当压紧块接触零件后，压紧缸回油路被阻断，进油腔的压力升高，直到作用在零件上压边力达到实际所需。当零件加工完成之后，压紧缸的拉回速度为，则在拉回的过程之中，压紧缸只需要平衡活动梁与压紧块的重力。设液压缸的效率为。则压紧缸在各工作阶段的总机械负载可以算出，见表。表压紧缸各运动阶段负载表运动阶段计算公式总的机械负载下行保压压.拉回而折弯缸在工作过程之中，折弯力始终垂直于零件的下表面，而方向又是不断的变化，则折弯缸在工作过程之中，总的机械负载是个变量，但由第可知，折弯机构在起始位置时，折弯缸需要提供的推力最大，因此可假设折弯缸在工进过程中的推力均为该值，即.。执行元件主要参数的确定由任务书可得，已经将压紧缸和折弯刚的工作压力分别定为和。本设计中，压紧缸采用刚体固定，折弯缸采用缸尾固定，且均为单杆式的液压缸，且由油缸的选取可知表液压缸各腔面积表无杆腔面积有杆腔面积压紧缸折弯缸由于在折弯机工作过程之中，压紧缸是为了提供压紧力，且它在下行和上行时是匀速运动的，他不需要调速。则需要按最低工作速度验算折弯缸的尺寸，查产品样本，节流阀最小稳定流量为，因折弯缸工进速度为为最小速度，查液压与气压传动可得本设计中，.，满足最低速度要求。根据液压缸在各阶段的速度以及液压缸的有效面积，可以算出液压缸在各阶段的压力流量和功率，其计算公式和计算结果列于表中。表压紧缸所需的实际流量压力和功率工作循环计算公式负载进油压力回油压力所需流量输入功率下行.保压上行.在保压过程之中，由于压紧缸的活塞静止不动，而为了达到所需要的压力，液压泵仍然继续工作，直至装在压紧缸进油口处的压力表达到时压力表发出信号，液压泵停止对压紧缸供油。而对于折弯缸，在工作过程之中，已经设它的推力直为。则折弯缸的进油压力为折弯缸流量分别为又在折弯缸工进过程之中，所需要输入的功率为而在折弯缸推回的过程之中，可以通过节流阀来调节折弯缸活塞杆的拉会速度。拟定液压系统原理图在液压缸的初步计算前已经确定了采用节流阀调速，有两个液压回路，但两回路不是同时工作，油泵为。电机为,。在折弯机的液压系统中，采用两个三位四通的电磁换向阀来控制两回路的循环动作。电磁阀可直接安装在液压站上，由工作台的行程开关控制，另外采用单向阀来实现回路的循环。具体工作过程为，先是压紧缸回路工作，当压紧缸的压力达到所需要的值时，压紧回路上电磁阀回到中位，这时折弯油缸回路开始工作，待将零件加工完成后，压紧缸再将活动梁与压紧块拉起，以便取走已加工件，其原理图见图。图液压系统原理图液压系统中两个电磁换向阀的动作顺序表如下所示表电磁铁动作顺序表动作顺序压紧缸下行保压上行折弯缸顶出退回由上所述，本设计中所以阀的额定压力都为.，额定流量根据各阀通过的流量，确定为三种型号，所有元件的规格型号见表。表中序号与原理图中致。表液压元件明细表序号元件名称最大通过流量型号齿轮泵溢流阀三位四通电磁阀液控单向阀压力表液控单向阀压力表单向节流阀溢流阀三位四通电磁阀滤油器注表中未写的与分别为压紧缸和折弯缸。根据选定的液压阀的流量，液压缸进出油管的直径按产品样本，选用内径为，外径为的号冷拔钢管。油箱的容积般取液压泵额定流量的倍，本设计中去倍，故油箱的容积为对于压紧缸，在压紧过程中，需要的最大压力为.，在达到该压力后，油泵将停止对压紧缸供油，则此时在压紧缸回路上的压力损失为，则可将溢流阀的压力定为则将溢流阀的压力调为。而对于溢流阀，由于在工进过程之中，系统所需的压力仅为.，则可见将该溢流阀的压力调为。以上即为液压系统的设计过程。第章典型零件的加工工艺过程编写工艺卡就是要确定该零件的加工工艺路线，在制定工艺路线时主要应考虑的问题有怎样选择定位基准怎样确定加工方案怎样安排加工顺序以及热处理检验等其他工序。零件上的全部加工表面应安排在个合理的加工工序中加工，这对保证零件质量提高生产效率降低生产成本都至关重要。.加工工序的安排原则先加工基准面，再加工其它表面般情况下，先加工平面，后加工孔先加工主要表面，后加工次要表面先安排粗加工工序，后安排精加工工序。.热处理工序及表面处理工序的安排为了改善切削性能而改变的热处理工序如退火正火调质，应安排在切削加工前。为了消除内应力而进行的热处理工序如人工时效退火正火，最好安排在粗加工之后。为了改善材料的力学物理性质，半精加工之后，精加工之前长安排等热处理工序。对于高精度精密零件，在淬火，淬火回火后安排冷处理，以稳定零件的尺寸。为了提高零件表面耐磨性或耐腐蚀性而安排的热处理工序以及以装饰为目的而安排的热处理般都放在工艺过程的最后。在本设计之中，所需加工的零件很多，且各自要求所达到的精度也不样，下面将折弯机中的导柱和压紧块两零件为代表编写其工艺卡。.导柱本次设计的折弯机为三梁二柱式的非标准设备，它有两根导柱，导柱的两端通过过渡配合分别与上下梁相连，而在两梁之间，装有导向套的