以热处理为界。热处理工序安排轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理，并安排在粗车各外圆之后，半精车各外圆之前。综合上述分析，传动轴的工艺路线如下下料车两端面，钻中心孔粗车各外圆调质修研中心孔半精车各外圆，车槽，倒角车螺纹划键槽加工线铣键槽修研中心孔磨削检验。加工尺寸和切削用量传动轴磨削余量可取.，半精车余量可选用.。加工尺寸可由此而定，见该轴加工工艺卡的工序内容。车削用量的选择，单件小批量生产时，可根据加工情况由工人确定般可由机械加工工艺手册或切削用量手册中选取。拟定工艺过程定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排次修研中心孔的工序。调质之后修研中心孔为消除中心孔的热处理变形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是为提高定位精基准面的精度和减小锥面的表面粗糙度值。拟定传动轴的工艺过程时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工。在半精加工及外圆时，应车到图样规定的尺寸，同时加工出各退刀槽倒角和螺纹三个键槽应在半精车后以及磨削之前铣削加工出来，这样可保证铣键槽时有较精确的定位基准，又可避免在精磨后铣键槽时破坏已精加工的外圆表面。在拟定工艺过程时，应考虑检验工序的安排检查项目及检验方法的确定。综上所述，所确定的该传动轴加工工艺过程见表。表传动轴机械加工工艺卡机械加工工艺卡产品名称图号零件名称传动轴共页第页毛坯种类圆钢材料牌号钢毛坯尺寸序号工种工步工序内容设备工具夹具刃具量具下料车三爪自定心卡盘装夹毛坯外圆车床车端面见平钻中心孔中心钻用尾座顶尖顶住中心孔粗车外圆至，长外圆粗车刀粗车外圆至，长粗车外圆至，长调头，三爪自定心卡盘夹持处图上外圆车另端面，保证总长钻中心孔中心钻用尾座顶尖顶住中心孔粗车外圆至，长粗车外圆至，长粗车外圆至，长粗车外圆至，长检验热调质处理钳修研两端中心孔数控车床车双顶尖装夹半精车外圆至.，长半精车外圆至.，长半精车外圆至，长半精车个.环槽半精车.环槽倒外角,处调头，双顶尖装夹半精车外圆至.,长半精车外圆至.长半精外圆至,长半精车至尺寸，长车个.环槽车.环槽倒外角,处检验车双顶尖装夹车.至尺寸车床调头，双顶尖装夹车.至尺寸检验钳划两个键槽及个止动垫圈槽加工线铣用形虎钳装夹，按线找正铣键槽，保证尺寸.普通立铣铣键槽，保证尺寸.铣止动垫圈槽，保证.至尺寸检验钳修研两端中心孔磨磨外圆.至尺寸外圆磨床磨轴肩面磨外圆.至尺寸磨轴肩面调头，双顶尖装夹磨外圆至尺寸磨轴肩面磨外圆至尺寸磨轴肩面检验传动轴机械加工工艺过程工序简图为了表达清楚各工序的内容及要求，其传动轴加工工艺过程的工序简图见表。表传动轴加工工序简图工序简图工序工序工序工序工序工序工序数控编程编程是将加工零件的加工顺序刀具运动轨迹的尺寸数据工艺参数主运动和进给运动速度切削深度以及辅助操作换刀主轴正反转冷却液开关刀具夹紧松开等加工信息，用规定的文字数字符号组成的代码，按定格式编写成加工程序。数控编程又可分为手工编程和自动编程两类。手工编程时，整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。自动编程是用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。工件坐标系的确定该零件为回转型零件，坐标系原点可直接设在轴的端面，即端面的中心。数值的计算该零件的编程数值均可从图上得到，不需要采用任何计算工具，只要口算即可。加工程序清单程序说明右端程序程序号外圆粗车刀换号刀，并调用号刀补主轴正转，转速为切削液开快速运动到循环起点建立封闭外形切削循环给精车留.余量精车第段程序精车最后段程序外圆精车刀换号刀精车循环切槽刀换号刀快速走到要切槽的位置螺纹车刀换号刀螺纹切削循环左端程序外圆粗车刀平面倒角车外圆.平面.倒角车外圆外圆精车刀切槽刀换号刀螺纹车刀换螺纹刀程序结束加工仿真将以上程序输入斯沃数控仿真软件.版，进行工件设置，刀具设置后，开始加工，加工仿真效果图如下。右端仿真后的图如下左端仿真后的图如下结束语细长轴是轴类零件中的加工难点，它具有以下特点细长轴刚性很差，车削时装夹不当，很容易因切削力及重力的作用而发生弯曲变形，产生振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。细长轴的热扩散性能差，在切削热作用下，会产生相当大的线膨胀。如果轴的两端为固定支承，则工件会因伸长而顶弯。

（图纸） 工序图1.dwg

（图纸） 工序图2.dwg

（图纸） 零件图及装配图.dwg

（其他） 实习报告.doc

（其他） 图.doc

（论文） 正文.doc