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（独家原创）减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计进给系统设计和夹具设计（全套CAD图纸完整版）

的大小相同的结构的主轴箱可以只画出个主轴。但必须注明在主轴轴数对应与工件孔数。当轴数越多，可以按比例缩小，用细实线绘制的工件零件图查看和标记的孔数，以设计和调整机器。正常情况下，在加工图上，分布主轴可能会得出实际距离。加工时孔间隔开的结果或需要设置尺寸较大的径向导向装置时，相邻的主轴必须严格按比例绘制，为了检查相邻的主轴，工具，辅助设备，在导向是否干扰。主轴启闭画脸应该发挥。影片加工结束位置的工具攻丝的起始位置应该得出。标准般结构例如，扩展栏，浮动攻丝夹头，模具，挖掘通用标准夹头，镗主轴箱主轴突出部位，等只勾勒，应提高规范代码。对于些特殊的结构如方向，凉亭支架，特殊的扩展栏或浮动卡头等，以示其结构必须是剖，尺寸，精度和协调。选择刀具，工具，导向装置并标注其相关位置及尺寸.刀具选择刀具的选择要考虑工件加工尺寸精度，表面粗糙度，切削的排除及生产率要求等因素。般孔加工刀具钻扩铰等，其直径选择应与加工部位尺寸精度相适应，其长度要保证加工终了时，刀具螺旋槽尾端与导向套外端面有定的距离般为毫米。.导向选择在组合机床上加工孔，除用刚性主轴的方案外，工件的尺寸，位置精度主要取决于夹具导向。因此，正确选择导向结构，确定导向类型，参数，精度，不但是绘制加工示意图必须解决的问题，也是设计组合机床不可忽视的重要内容。.选择导向类型，型式和结构重定向通常分为两类类是工具导向部分和夹具衬套有相对运动，两者之间的相对旋转流指南。或称固定的方向。工具保持架套管的另部分的引导没有相对旋转方向或旋转方向的第二类之间的相对运动。其相对的转动部分通常设置在名为辊的旋转式可转向的心轴内的各种形式，如果相对旋转部分设置在夹具称为外座圈的旋转式可转向。般根据工具导向部的导向线速度速度转换成刀具径，结合加工现场的大小精密，工艺方法和工具，具体的工作条件，选择指南类型，类型和结构。的第导轨固定导轨的许用速度米米分钟。般用于这些孔的直径孔的加工，特别是在应用程序中的多个大直径镗。.确定导向数量，选择导向参数导向件的形状，内部结构的刚性工具，精密的加工和特定的情况下，应根据编号。通常钻，扩，铰孔孔或单壁与小悬镗杆镗，扩，铰孔深度是不是个大洞，选择个单加工为主。铰孔时，在工件施放时，加强工具导向，通常采取两种加工为主的刚性离开植树节限制长悬伸或扩，铰长孔的位置精度的工件时的内部结构高外，还应考虑个长单或双导向的外向型加工的布局。镗孔时或大型多系列薄壁工件同轴孔，具体的结构和形状的工件提供双重引导或引导的过程。导向的主要参数包括管直径和公差，导套长度，导套和工件的端面的距离。必须强调的是，不扩，铰只相当无聊，只能用旋转方向与固定导。实际使用中，扩，铰，也是相当沉闷的旋转引导面向固定的情况下使用。有时，由于结构上的限制，在使用双取向或取向处理，以及固定和旋转面向混合使用的情况。还应当指出的是，使用的复合材料模具孔导向的引导，定要检查到引导部分长度，型直径，以防止的制导或导游长度不足的加工情况开始加工，凉亭。.初定主轴类型，尺寸，外伸长度和选择接杆主轴型式主要取决于进给抗力和主轴刀具系统结构上的需要。主轴尺寸规格应根据选定的切削用量计算出切削扭矩，查表初定主轴直径，再综合考虑加工精度和具体工作条件，根据表决定主轴外伸部分尺寸及配套的刀具接杆莫氏锥号，攻丝靠模规格代号等.工件夹紧方案确定夹紧方向图.零件夹紧示意图夹紧部件图.固定型块对其去毛刺，然后淬火。锐角倒钝倒角然后调制渗碳。图.压杆调制未注倒角发黑。图.拉杆图.压紧块压紧块为材料，防止出现压痕图.斜契全部倒角发黑。图.活塞压紧块本次设计中定位误差选用型块，零件以型块定位时工序定位误差在机械零件的设计和制造中，般应确定零件的设计基准，进而确定零件各尺寸在制造中，先根据零件的结构功能特殊处选取加工工艺路线工序定位基准余量等，再行加工。工序的定位和及定位误差解析在计算零件设计和机械加工中起着至关重要的作用。加工质量和生产的成本直接与定位误差的确定有很大关系。通常设计师或工艺师用经验判定定位误差的大小。.定位误差的基本概念及组成定位误差是指采用调整法加工批工件时，由于定位不准确而造成工序在工序尺寸通常指加工表面对工序基准的距离尺寸或位置要求方面的加工误差。确定定位误差方法分析工序基准的两个极端情况，然后根据相关公式和公差确定具体变动量。如图，两个极端情况情况，使工序基准尽可能地“高”得加工尺寸情况，使工序基准尽可能的“低”得加工尺寸。且该工序东位误差.图.按概念确定的定位误差.更为简单的情况两个极端情况情况，使工序基准获得最高点情况，时获得最低点两者之差即为该工序的定位误差。设计夹紧机构般应遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位工件和夹具变形必须在允许的范围内必须有可靠的夹紧机构。有足够刚度和强度的夹紧机构各种元件，手动夹紧机构必须保证能够自锁，机动夹紧应有联锁保护设备，有足够的夹紧行程夹紧机构操作必须安全，省力，方便，快捷，根据工人操作实践所述夹持机构的复杂性，程度的自动化和工厂的生产程序必须气动夹紧装置采用空气作为夹紧装置的动力源。压缩空气具有粘度小，不污染，传送分配方便的优点。缺点是夹紧力比液压夹紧小，般压缩空气工作压力为，结构尺寸