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（独家原创）分度扇形板工艺及钻3φ16孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）

因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。分度扇形板的偏差计算分度扇形板上下端面的偏差及加工余量计算铸件尺寸公差为，公差为，加工余量等级为，加工余量数值上下面都为.，所以铸造出来的实际尺寸般是在设计尺寸上下波动。上下端面加工余量的计算。根据工序要求，其加工分粗精铣加工。粗铣由机械余量加工手册知，其单边余量值规定为，现取.。可知其粗铣时精度等级为，粗铣平面时厚度偏差取。根据毛胚的实际尺寸来定粗铣工步。精铣由机械余量加工手册知，其单边余量值规定为.。.孔的偏差及加工余量计算.孔的偏差及加工余量计算.孔的偏差及加工余量计算，该孔精度要求为，由考参考文献知确定工序尺寸及余量为钻孔扩钻为单边余量铰铸件毛坯孔的基本尺寸分别为孔孔的偏差及加工余量计算该孔精度设为为，由考参考文献知确定工序尺寸及余量为钻孔.粗铰为单边余量精铰.为单边余量该孔就可达到精度要求。外圆弧表面沿轴线长度加工余量及公差。外圆弧表面沿轴线长度加工余量及公差。精铣所能达到的加工经济精度为,表面粗糙度外圆弧的加工工序是，先粗铣，后精铣。粗铣查机械加工工艺手册，取其加工余量为精铣查机械加工工艺手册，取其加工余量为铸件外圆弧取确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣零件的上端面，以下端面为粗基准，选用卧式铣床加工，选用专用夹具选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序粗铣零件的下端面，以上端面为粗基准，选用卧式铣床加工，选用专用夹具选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工序精铣零件的下端面，以上端面为精基准，选用卧式铣床加工，选用专用夹具.刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量由工序可知走刀次数为机动时间工序精铣零件的上端面，以下端面为精基准，选用卧式铣床加工，选用专用夹具.刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量由工序可知走刀次数为机动时间工序对.孔进行钻孔，以下端面为基准。确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数.，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，则机动工时为工序对.孔进行扩孔，以下端面为基准。切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间加工加油孔机动时间由于本工序机动时间工序对.孔进行精铰，进行倒角以下端面为基准。切削深度进给量根据机械加工工艺手册表，取切削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间定位孔加工机动时间本工序机动时间工序对外圆弧进行粗铣和精铣，以下端面和孔为基准，使用专用夹具。铣刀直径，齿数铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表，取铣削速度参照机械加工工艺手册表，取机床主轴转速，取实际铣削速度进给量工作台每分进给量走刀次数为机动时间其中因为本工序机动时间工序对孔空进行钻粗铰精铰。以.孔和下端面为基准，使用专用夹具。机床台式钻床刀具根据参照参考文献表.，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度根据参考文献表查得进给量,切削速度。机床主轴转速，按照参考文献表.，取。实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。加工基本时间夹具设计．研究原始质料利用本夹具主要用来钻圆周面上个的孔，加工时要满足粗糙度要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高产品生产率和降低劳动强度，提高企业经济效益。．定位基准的选择由零件图可知上下端面进行了粗精铣加工，.孔进行了粗半精精镗加工。因此，定位夹紧方案有方案即面心轴和销定位，夹紧方式选用螺母开口垫圈在心轴上夹紧。图中对孔的的加工有位置公差要求，所以我们选择底平面孔和销为定位基准来设计钻模模具，从而满足孔的加工要求。工件定位用底面和孔定位限制个自由度，用削限制个自由度，保证了个自由度都得到限制。利用分度盘转到，可以加工出个空。．钻削力及夹紧力的计算钻该孔时选用钻床，刀具用高速钢刀具。由参考文献查表可得钻削力公式式中