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推杆直径的计算查实用模具技术手册得到推杆的计算工式为上式中各字母的意义是系数，在这里取.推杆长度，取推杆长度推杆数目在这里取脱模力，由以上计算知，材料的弹性模量，在这里取将以上各值代入得查模具实用技术手册表取出，根据塑件的高度取其长度为。

模架的设计.模架的作用和选取模架是模具的骨架。

用模架将模具的各部分联接在起。

注射模具的模架可以自己设计，也可以选用标准模架。

由于目前塑胶注射模具的模架已经标准化和系列化，故模具设计人员般不再自己设计模架，而是直接选用标准模架即可。

选用标准模架具有以下优点简单方便，买来即用，不必存库能使模具成本降低简化了模具的设计和制造缩短了模具生产周期，促进了塑件的更新换代模具的精度和动作可靠性得到保证提高了模具中易损坏零件的互换性，便于模具的维修。

模具设计时，设计人员根据塑件的尺寸形状型腔的布置冷却系统的布置及所选模具的结构等方案，参考模架生产厂家提供的产品目录，来选择合适形式和尺寸系列的标准模架和相应的标准零件。

根据塑料制品的工作尺寸和模具的壁厚得出型芯和型腔的最大外形尺寸长度是长度宽度高度圆整后得其最大尺寸是即根据实用模具技术手册，查得所选模架从龙记模架选取，标准为.框架系列尺寸框架系列尺寸的选用根据实用模具技术手册表和塑料成型加工与模具表和表相关查得。

定模固定板材料，调质处理，硬度动模固定板材料，调质处理，硬度定模板材料钢，调质处理，硬度动模板材料钢，调质处理，硬度支承板材料钢，淬火，硬度垫块查实用模具技术手册书表，选择垫块的结构尺寸及材料如下垫块材料钢导柱查实用模具技术手册书表，选择带头导柱的结构尺寸及材料如下导柱.材料钢，调质，表面淬火，低温回火，硬度导套查实用模具技术手册书表，选择带头Ⅰ型导套的结构尺寸及材料如下导套Ⅰ材料钢，调质，表面淬火，低温回火，硬度推板和推杆固定板查实用模具技术手册书表和塑料成型加工与模具表，选择推板和推杆固定板的结构尺寸及材料如下推板.材料钢，调质处理，硬度推杆固定板材料钢，调质处理，硬度复位杆查实用模具技术手册书表，选择复位杆的结构尺寸及材料如下复位杆材料钢，淬火处理，硬度拉料杆查实用模具技术手册书表，选择拉料杆的结构尺寸及材料如下拉料杆材料钢，淬火处理，硬度内六角螺钉内六角螺钉为标准件，可直接从市场上购得。

查机械设计课程设计书表，选用以下几种内六角螺钉螺钉螺钉螺钉螺钉螺钉材料钢，淬火处理，硬度设计校核.注射量的校核注射机的注射量的表示方法有两种，种是用容量表示，种是用质量表示，国产的注射机都是以容量表示的。

模具设计时，必须使个成型周期内所用的塑料熔体在注射机注射量的以内，在个成型周期内，需要的熔体包括两部分，即或式中，个周期内所需要的塑料熔体的体积，用表示个周期内所需要的塑料熔体的质量，用表示型腔数目单个塑料制品的容量，单位单个塑料制品的质量，单位浇注系统的凝料的体积，单位浇注系统的凝料的质量，单位故应使注射机的额定注射量，或，经过计算知凝料的质量是所以故注射机满足最大注射量的要求。

注射机压力的校核注射压力的校核是检验注射机最大注射压力能否满足塑料制品成型的要求。

注射机的压力要满足制品成型时所需要的压力。

由实用模具技术手册表查得成型时的成型时所需要的压力为，而注射机的注射压力，满足注射压力的要求。

.锁模力的校核当高压塑料熔体充满型腔时，会产生个沿注射机轴向很大的压力推，其大小等于塑料制品与浇注系统在分型面上的垂直投影之和乘以型腔内塑料熔体内的平均压力。

该推力应小于注射机的额定锁模力。

型腔内的推力可以按下式计算式中，推型腔内塑料熔体沿轴向的推力，塑料与浇注系统在分型面上的投影之和，平均型腔内塑料熔体的平均压力，注射压力，压力损耗系数，取值范围的.至.之间。

查塑料成型加工与模具，表，得的型腔平均压力是平均故由式知，只须比较平均和的大小。

由实用模具技术手册表得的的值在.和.之间，故满足锁模力的要求。

.安装部分尺寸的校核所设计的模具的厚度应落在注射机所规定的最大厚度和最小厚度之间，否则不可能获得规定的锁模力，模具厚度小时应加垫块。

模具厚度式中模具厚度，定模固定板厚度，定模板厚度动模板厚度支撑板厚度垫块厚度动模固定板厚度，代入各值得所选的模具的最大厚度为最小模具厚度为故满足模具厚度要求。

.开模行程的校核为了保证有足够的距离取出塑件，必须进行开模行程的校核。

由于该模具采取的是单分型面，故模具所需要的开模距离为