由零值正弦函数变化规律增加为最大值即相应的供送速度轴向位移分别表示瓶罐移过行程和最大行程所需要时间。下面确定由边界条件。并取式中和分别表示变加速段螺旋圈数的任意值和最大值取则外螺旋线轴向展开长度的任意值和最大值。等加速度则相应的供送速度及轴相位移则外螺旋轴向展开长度.齿轮的设计万向联轴器与直径。每年天，每天两班，另齿轮转速传动比.选定齿轮类型直齿圆柱齿轮，大小齿轮的材料均为，并经调质处理及表面淬火，齿面硬度为.假定小齿轮齿数,大齿轮齿数.按齿面接触强度计算，确定公式内的各计算数值.试选载荷系数计算小齿轮传递的转矩.齿宽系数.材料的弹性影响系数.按齿面硬度的中间值查的大小齿轮的接触疲劳强度极限为.由公式计算应力循环次数.由图表查的接触疲劳寿命系数为.计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数为，所以试计算小齿轮分度圆直径代入较小的值.圆周速度.计算齿宽与齿高之比模数齿高.计算载荷系数根据.级精度，查的动载荷系数直齿轮假设由表查出查的使用系数由表查的由载荷系数.实际分度圆直径.计算模数.按齿跟弯曲强度设计其设计公式为.由机械设计书查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限.弯曲疲劳寿命系数.弯曲疲劳许用应力计算载荷系数.查齿形系数.查应力校正系数.大小齿轮的并加以比较小齿轮数值大.设计计算由于的值主要取决于弯曲强度，所以则取.几何尺寸计算圆整.验算综上所述该机的主传动齿轮的模数则托平台的齿轮进出瓶星轮齿轮综上所述取标板长度的贴标机，该贴标机转盘回转半径，扇形齿齿数，齿轮，中心距．，销轴偏心，销轴偏角．，最小半径，最大半径，最小间距，最大间距。应用本文所属计算机辅助设计软件的计算结果为半径．，间距为。设计说明.夹标装置标板的边缘和垫条必须与夹标转鼓和标签台的中心线相吻合。调整每个垫条至正确的间隙。对折商标。将商标放在夹指下正确的位置。转动贴标机，直到商标与夹标转鼓瓶子和托台的中心线致。托平台的中心线到夹标转鼓的中心线应穿过瓶子的中心线和对折的测试商标纸的中心线。没有必要将对折的测试商标纸的中心线对准商标海绵的中心线。检查商标被贴到瓶子时的设定值，校直夹标转鼓和托瓶台。垫条表面和夹指之间的间隙为。垫条的前接触面标板的前接触面夹标转鼓的中心和标签台的中心均处于同中心线。.胶辊装置启动胶泵之前，必须打开压缩空气关闭阀。刮胶刀的刀刃必须是笔直的，且无缺口。当贴标机的胶辊的材质为橡胶时，在没有浆糊的情况下，晃动刮胶刀时，不可与橡胶浆糊棍相接处。.传动装置各部件必须保持无磨损状态，当用手晃动标板时，标板的晃动范围应小于。万象联轴节的磨损是构成断断絮絮贴标的主要因素。用手向前向后转动标板的表面，找出磨损的位置。使用说明在本机的设计过程中，尽量减少机器的专用性，增加其通用性，也是我们的个设计原则和目标。换而言之，就是使本机在生产过程中不仅能够适应有共同点的各种瓶型的贴标，同时也要使本机能够适应有共同点的各种不同规格，但具有相似形状的瓶型容器。本机适用于各种瓶型，各种瓶型有不同的更换套件。瓶子大小改变，标纸不变，须更换的套件。包括进出瓶星轮，中心导板进瓶螺杆止瓶星轮。瓶子大小不变，标纸大小形状变化。包括取标板标签盒定距套管。瓶子大小变，标纸大小变化。上述二点同时更换，并作相应调整。使用前应注意.标纸转入表盒之前，在抓标钩夹上涂上层薄薄的油脂。注意标版和胶辊决不能涂油脂。标纸使用前先放松，以免相互粘接，这对于机器的正常工作和贴标完好很重要。特别是对于标纸边缘较不整齐的更为重要。.装进标盒要自然轻拍纸边，使其平整，标纸在标盒中要位置端正。偶尔有两张偏出的，要剔除，以不影响正确贴标。.机器正常运转时，胶水正常供给，这时胶辊和胶水刮片之间形成条约食指粗细的圆柱，但是要根据胶水类型调整胶辊的胶水膜厚度。.当胶水棍和刮片间隙适当时，胶辊表面必须有层薄薄的胶膜。间隙的大小可以通过标版与胶辊对滚时，胶辊上的标版轮廓形状来判断，间隙合适轮廓边缘较清晰，并无胶水挤出。如胶水太厚，则在标版与胶辊对辊后，胶水被挤出来，经多次上胶，则在标版边缘有胶水残渣，将会影响生产，胶水太薄，出现夹标部分有胶，取不下标，或取下标，贴不好。机器在工作过程中，操作者要经常检查机器的工作情况。.随

（图纸） 齿轮A3.dwg

（图纸） 俯视A0.dwg

（图纸） 后标A0.dwg

（图纸） 胶辊A1.dwg

（其他） 目录.doc

（图纸） 取标轴A2.dwg

（图纸） 取标转鼓A2.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 设计.doc

（图纸） 贴标轴A2.dwg

（图纸） 贴标转鼓A3.dwg

（图纸） 涂胶A0.dwg

（其他） 外文翻译.doc

（其他） 摘要.doc