，有根推杆推出位置位于塑件曲面上，且大小相同的推杆长度也致，其长度尺寸确定在设计软件中自动计算获得。推杆强度交核由塑料模设计手册公式，圆形推杆直径.其中圆形推杆直径推杆长度系数.推杆长度，这里取平均推杆数，本设计为推杆材料的弹性模量，刚的弹性模量为.总脱模力。带入数据计算得.故推杆设计合理。图.推杆二维图图.推杆三维图.拉料机构本模具采用的是点浇口自动脱料板结构形式，故应在分流道推板上设置浇道拉料杆，也称拉料钉，其结构如图所示图.拉料钉查塑料模设计手册第三版表.，取拉料杆直径为，得拉料钉尺寸选择如下图.拉料钉尺寸.排气系统设计塑料注塑模具的型腔，在熔融塑料填充过程中，除了模具型腔内有空气外，还有因塑料受热而产生的气体，尤其在高速注射成型产生的气体更多，排气系统对确保塑件成型质量起着重要的作用，排气方式有以下几种。利用排气槽。利用型芯镶件推甘等的配合间隙利用分型面上的间隙。对于大中型深型腔塑件为了防止塑件在顶出时造成真空而变形，需设进气装置。本次设计的模具不是大型模具，并且分型面位于熔体流动末端，可直接利用分型面间隙排气，不必专门设置排气槽和进气槽。图.排气槽示意图温度调节系统设计.对温度调节系统的要求.根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式.希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量.采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好.温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉.从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。.冷却系统设计冷却回路的布置缩短成型周期有各种方法,而最有效的是制造冷却效果良好的模具,如果不能实现均的快速的冷却,则会使制品内部产生应力而造成制品变形成形或开裂,所以我们必须根据制品的形状及壁厚设计,制造能实现均的且高效的冷却回路.本设计由于采用整体嵌入式型腔，且型腔外形为矩形，故水道布置在模板上，其具体结构如图所示图.冷却水道注冷却水孔打空后，应用堵头堵住不需要的通道。冷却时间的确定在对冷却系统做计算之前，需要对些数据取值，以便对以后的计算作出估算取闭模时间，开模时间，顶出时间，冷却时间，保压时间，总周期为。其中冷却时间依塑料种类塑件壁厚而异，般用下式计算㏑•.㏑.式中塑件平均壁厚，取塑料热扩散系数，.成型温度，取平均脱模温度，取模具温度，取。由计算结果得冷却时间需要，这么长的冷却时间显然是不现实的。本模具型芯中的冷却管道扩大为腔体，使冷却水在型芯的中空腔中流动，冷却效果大为增强。参照经验推荐值，冷却时间取即可。.模具冷却系统的计算本塑件在注射成型时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统,是否需要冷却系统可作如下设计计算。设定模具平均工作温度为，用常温的水作为模具冷却介质，其出口温度为，产量为初算每套.。注射时间查表得，当塑件的壁厚为时，得射注射时间，则脱模时间则注射周期故得，每小时注射次数为次单位时间内注入模具中的塑料熔体的质量.式中塑件的质量浇注系统的塑胶质量每小时注射次数根据入口时水温为，出水口温度为带入下式。根据体积流量的公式得.冷却水体积流量，单位时间注射入模具内的树脂质量，单位时间内树脂在模具内释放的热量，冷却水的比热容，.冷却水的密度，冷却水出口处温度，冷却水入口处温度，由体积流量查设计手册可知所需的冷却水管直径为。水流速.式中水管直径，冷却水体积流量冷却水表面热传系数取.冷却道总面积热.冷却回路总面积，单位时间内注入模具中树脂的质量，冷却水表面的热传系数.冷却回路总长度.式中，冷却回路总长度，冷却水道总面积，冷却水管直径，注塑机的校核.最大注塑量的校核为确保塑件质量，注塑模次成型的塑件质量包括流道凝料质量应在公称注塑量的范围内，最大可达，最小不小于。为了保证塑件质量，充分发挥设备的能力，选择范围通常在。满足要求。.锁模力的校核在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力•.因此锁模力满足要求。式中注塑机额定锁模力安全系数，取喷嘴尺寸校核在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大.，如图所示，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。图.喷嘴与浇口套尺寸关系由于本次选择的注塑机喷嘴球直径为.，喷嘴口直径。.定位圈尺寸校核模具安装在注塑机上必须使模具中心线与料筒喷嘴的中心线相重合，定位圈与注塑机固定模板上的定位孔呈间隙配合。定位圈的高度，对小型模具为，对大型模具为。此外，对中小型模具般只在定位模板上设置定位圈，对大型模具可在动定模板上同时设置定位圈。本次设计的模具只在定模板上设置定位圈，定位孔直径为，定位圈的高度为。.模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。本书中拉杆内间距，模具外形尺寸设计为，满足要求。.模具厚度校核模具厚度必须满足下式

（图纸） 顶针板.dwg

（图纸） 顶针固定板.dwg

（图纸） 定模板.dwg

（图纸） 定模固定板.dwg

（图纸） 定模镶块.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 动模固定板.dwg

（图纸） 动模镶块.dwg

（图纸） 喷墨打印机盒盖.dwg

（其他） 喷墨打印机盒盖注塑模具设计开题报告.doc

（其他） 喷墨打印机盒盖注塑模具设计论文.doc

（图纸） 设计图纸10张.dwg

（其他） 中期报告.doc

（图纸） 装配图.dwg