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（独家原创）固体物料颗粒造粒机的设计（全套CAD图纸）

取尺寸系数扭转尺寸系数轴按磨削加工，查得表面系数为轴未经表面强化处理，即，则轴疲劳极限综合系数为查得碳钢的特性系数，取，取于是，弯矩安全系数为扭矩安全系数为安全系数的值为由于，可知轴安全。截面右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面右侧的弯矩截面上的扭矩截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力由于故弯矩安全系数为扭矩安全系数为安全系数的值为由于，可知轴安全。空心轴无大的瞬间过载及严重的应力循环不对称性，故可略去静强度校核。至此，轴的校核即告结束。轴承的校核计算空心轴下端用滚动轴承支撑，由于空心轴轴向载荷较大，选择单列圆锥滚子轴承，现对其进行寿命校核计算。选择的轴承型号为滚动轴承，轴承的额定动载荷为，对应的值为。假设轴承的寿命为年，年工作天，每天工作个小时，则轴承的预计工作寿命为轴承同时承受轴向载荷和径向载荷。其中轴向载荷为锥齿轮对空心轴的轴向作用力和滚轮挤压物料时产生的对空心轴的轴向压力，径向载荷为锥齿轮对空心轴径向压力的支撑反力。径向载荷的计算轴向载荷的计算，滚轮对物料的总挤压力为，取系数，则滚轮对空心轴的轴向压力为同时锥齿轮对空心轴的轴向作用力为故轴向载荷为由于所以选择径向动载荷系数和轴向动载荷系数为，求当量动载荷，由公式滚子轴承指数，则轴承寿命为求得，故所选轴承可以满足寿命要求。键的选择及强度计算选择键连接的类型和尺寸由于从动锥齿轮不在轴端，故选用圆头普通平键型。空心轴直径外径，查得键的截面尺寸为宽度，高度。由于轮毂宽度为，取键长，略小于轮毂宽度。校核键连接的强度键轴和从动锥齿轮的材料都是钢，载荷有轻微冲击，查得许用挤压应力，取其平均值，。键的工作长度键与轮毂键槽的接触高度又有键传递的扭矩为故键的挤压应力为由于所以连接的挤压强度不够。考虑到相差较大，因此改用双键，相隔布置，双键的工作长度。由式得故可见双键强度足够，符合设计要求。.挤压式平模造粒机造粒和出粒组件的设计造粒组件的设计造粒组件是平模挤压造粒机的重要组成部分，同时也是整个造粒机组成最复杂构造最精密的组件。造粒组件结构图如图所示。造粒机组件主要由盛粒筒迷宫模板内圆桶心轴布料器和辊轮机构等组成。模板通过平键定位与空心轴相连，随着空心轴的转动而带着物料起转动。内圆桶用六颗螺钉固定在模板上，内圆桶主要是限制物料的分布范围。辊轮机构的径向由平键定位，轴向由心轴轴肩和布料器定位，其中辊轮与模板间存在.间隙。盛粒筒迷宫以三颗螺钉固定在空心轴上。图造粒组件结构图造粒组件的造粒流程有机肥物料由内圆桶顶部倒入，在模板上形成厚的物料层，这个过程称为布料。物料随着模板的转动而转动，与此同时，辊轮挤压物料，由于摩擦力的作用，物料被挤入模板上密布的通孔成型。然后重新布料，辊轮再次挤压，同时刮料脚搅拌物料，让其分布均匀，这样直重复循环，完成不断的造粒。辊轮机构结构及工作原理辊轮机构主要由辊轮十字轴刮料脚深沟球轴承迷宫密封轴承端盖紧锁圆螺母和螺钉等构成其机构图如图所示。图辊轮机构结构图十字轴固定在心轴上不动，以平键定位。四个刮料脚分别用两个螺钉固定在十字轴上，用来使物料分布均匀。四个辊轮分别用两个深沟球轴承支撑在十字轴上，辊轮由于摩擦力作用，会随着模板的转动而转动，同时挤压物料，使其通过模板成型。同时，辊轮的圆柱面上均匀分布着条纹，增加对物料的摩擦力。紧锁圆螺母用来轴向定位深沟球轴承，由于紧锁圆螺母良好的自锁性能，可以很好的固定轴承，从而固定辊轮。滚轮外端用轴承端盖密封，防止物料的进入，从而降低轴承的失效率，增加轴承使用寿命。模板的构造模板是造粒机上最重要的零件之，模板的结构直接影响成型有机肥颗粒形状。本次设计的造粒机模板如图所示，模板上均布着通孔，通孔直径为，相邻两个通孔的圆心距为，通孔成放射性排列，每两排通孔的夹角为。有机肥物料被辊轮挤压压入模板通孔，直至被压实后从模板通孔中挤出。模板通孔的形状直接影响有机肥颗粒形状，如果需要多种形状的有机肥颗粒，可以选择设计多块模板，在需要的时候更换模板，就可以生产出所希望的有机肥颗粒形状。模板通孔容易被物料堵死，对于些腐蚀性强的有机肥物料，模板也很容易被腐蚀直至失效。所以，当结束造粒工作时，需要对模板仔细清理并保养，以增加模板的使用寿命。