工件标注外形尺寸时，按磨损原则应以凹模为基准，先计算凹模，间隙取在凸模上。当工件为双向对称偏差时，凹模尺寸为公式当工件为单向偏差时，凹模实际尺寸为公式凸模尺寸为公式或者凸模尺寸按凹模实际尺寸配制，保证单向间隙。式中弯曲件的基本尺寸凸模凹模工作部分尺寸弯曲件公差凸凹制造公差，选用级精度，亦可按选取。凸模与凹模的单向间隙工件的外形尺寸为.由于工件为单向偏差，所以凹模的实际尺寸为凸凹制造公差，根据公式凹模尺寸为根据公式凸模尺寸为.根据工件的尺寸要求，凸凹模刃口处都应有相应的圆角，为保证弯曲件的尺寸精度，圆角应按实际尺寸配制。第七章主要零部件的设计设计主要零部件时，首先要考虑主要零部件用什么方法加工制造及总体装配方法。结合模具的特点，本模具适宜采用线切割加工凸模固定板卸料板凹模及外形凸模内孔凸模。这种加工方法可以保证这些零件各个内孔的同轴度，使装配工作简化。下面就分别介绍各个零部件的设计方法。.工作零件的结构设计凹模的设计凹模采用整体凹模，各种冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。模具厚度的确定公式为式中系数值，考虑板料厚度的影响冲裁件的最大外形尺寸按上式计算后，选取的值不应小于表系数值材料厚度查表得.取模具壁厚的确定公式为凹模壁厚取凹模宽度的确定公式为查表取标准取凹模长度的确定公式为凹模的长度要考虑导料销发挥的作用，保证送料粗定位精度。查表取标准。送料方向凹模轮廓尺寸为。凹模材料选用，热处理。表矩形和圆形凹模的外形尺寸矩形凹模的宽度和长度矩形和圆形凹模厚度凸凹模的设计凸凹模的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸，为保证凸凹模的强度，凸凹模应有定的壁厚。外形凸模的设计因为该制件形状不是复杂，但有弯曲部分，所以将落料模设计成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形状做成样，直通式凸模采用线切割机床加工。可以直接用个的螺钉固定在垫板上，凸模与凸模固定板的配合按。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度卸料板的厚度导料板的厚度的总和，外形凸模下部设置个导正销，借用工件上的孔作为导正孔。外形凸模长度为凸模固定板厚度得.凹.标准为卸料板厚度查表得附加长度，包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度及凸模固定板与卸料板间的安全距离。附加长度取导正销的直线部分应为，导正销伸入定位孔时，板料应处于自由状态。在手工送料时，板料以由挡料销定位，导正销将工件导正的过程的将板料向后拉回约.。必须在卸料板压紧板料之前完成导正。所以导正销直线部分的长度为导.在外形凸模的底部钻安装导正销，采用的配合，为防止其脱落，在凸模上打横向孔，用销钉固定导正销。内孔凸模设计因为内孔凸模是圆凸摸，仍然选用直通式凸模，采用线切割加工。与凸模固定板采用配合。凸模长度比外形凸模长度大为。凸模材料应选，热处理，凸模与卸料板之间的间隙见表查得凸模与卸料板的间隙选为.。表凸模与卸料板导柱与导套的间隙序号模具冲裁间隙卸料板与凸模间隙辅助小导柱与小导套间隙约为.约为.约为.约为.弯曲凸模的设计弯曲凸模选用直通式，采用线切割加工方法。弯曲凸模与凸模固定板采用配合。长度与外形凸模的长度相等，等于,凸模材料应选，热处理，冲孔凸模与弯曲凸模之间有定的间隙。为了保证间隙合理，弯曲凸模的宽度取。.卸料部分的设计卸料板的设计本模具的卸料板不仅有卸料作用，还具有用外形凸模导向，对内孔凸模起保护作用，卸料板的边界尺寸与凹模的边界尺寸相同，卸料板的厚度按表选择，卸料板厚度为。卸料板与个凸模的间隙以在凸模设计中确定了为.。卸料板采用钢制造，热处理淬火硬度。表固定卸料板厚度冲件厚度卸料板宽度

（图纸） A0 装配图.dwg

（图纸） A3动模板.dwg

（图纸） A3空心垫板.dwg

（图纸） A3落料凹模板.dwg

（图纸） A3上垫板.dwg

（图纸） A3凸凹模固定板.dwg

（图纸） A3凸模固定板.dwg

（图纸） A3下垫板.dwg

（图纸） A4冲孔凸模.dwg

（图纸） A4复位杆.dwg

（图纸） A4弯曲凸模.dwg

（图纸） A4压料板.dwg

（其他） 固定夹的复合模设计答辩PPT.ppt

（其他） 固定夹的复合模设计开题报告.doc

（其他） 固定夹的复合模设计说明书.doc

（图纸） 零件图.dwg

（其他） 论文.doc

（图纸） 毛坯展开尺寸.dwg

（图纸） 排样.dwg

（其他） 任务书.doc

（其他） 说明书格式.doc

（其他） 选题表.doc

（图纸） 压力中心.dwg

（图纸） 中性层.dwg