（独家原创）固定支架多工位连续模设计（全套CAD图纸）㊣精品文档值得下载

（独家原创）固定支架多工位连续模设计（全套CAD图纸）

装顺序的错误，进料与卸料的过程方便，可以定义选用对角导柱模架，“对角导柱窄型模架的选取”里找到与压力机的最大最小闭合高度范围内相适应的模架。再按其标准选择具体结构尺寸见表。表模架规格选用名称尺寸材料热处理上模座下模座导柱，渗碳导套，渗碳模具的闭合高度初步定义模具的闭合高度为。冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应，即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸相适应模具的封闭闭合高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。所谓模具的闭合高度是模具在最低工作位置时，上下模座之间的距离。它应与压力机的装模高度相适应，即需满足如下要求。式中压力机的最大和最小装模高度，模具的闭合高度，。校核由公式得则。既模具的高度应该在至之间，不在此范围就无法满足模具开模行程与压力机的封闭高度之间的关系。校核成功，满足条件。模架的选择模架的尺寸和结构形式以经确定下来，选用对角导柱窄型模架结构形式如图所示。图对角导柱模架在上面模架的尺寸已经确定，下面来确定下模板的尺寸。如图所示。图下模座上模座的尺寸与形状与下模座基本相同。在导柱导套的配合方面有细微差别。模具材料的选用选择模具材料应遵循如下原则.根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度硬度耐磨性耐冲击耐疲劳性等.根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料.满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好热处理变形小.满足经济性要求。模具材料的种类很多，应用也极为广泛。冲压模具所用材料主要有碳钢合金钢铸铁铸钢硬质合金钢结硬质合金以及锌基合金低熔点合金环氧树脂聚氨酯橡胶等。冲压模具中凸凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢合金工具钢轴承钢高速工具钢基体钢硬质合金和钢结硬质合金等。由于冲裁模主要用于各种板料的冲切成形,其刃口在工作过程中受到强烈的摩擦和冲击,所以要求模具工作材料具有高的耐磨性冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。在本套工件冲孔落料复合模中，工件所用材料较硬，且模具工作时的冲裁力较大，所以要选用抗冲击韧性大的模具钢。冲孔凸模，切断凸模凹凸模均采用耐磨性和耐冲击性极强的材料。凸模垫板凸模固定板套式浮顶器导正销内六角螺钉均采用钢。压料弹簧采用材料，抗拉抗压性能良好。卸料板导料板这类要求般的零件采用。弯曲凹模采用耐磨性和耐冲击性不错的材料。连接件与紧固件的选取上模座与落料凹模的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。下模座和凹凸模的固定选用的内六角螺钉。上模座与凸模固定板凸模垫板的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。上模座与弯曲凹模的固定选用的内六角螺钉。.本章小结本章主要是围绕工作零件刃口尺寸工作零件固定零件导向零件和模架等进行的设计。在设计与选择的过程中必须要根据实际情况来选择，要结合工厂生产的实际情况来考虑。本章将模具基本零件的形状与尺寸都已经确定出来，为装配的设计做好准备。第章模具的总装图与部装图的设计.零件技术要求冲模的设计和制造若无特殊要求，律按冲模模架，和冷冲模选用标准模架和标准件，并符合相应技术要求。冲模各零件的材料和热处理硬度应优先按模具大典中表.表.选用，允许采用性能高于两表规定的其他钢种。零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合的规定，选用极限与配合应符合的规定。零件图上未注明倒角的尺寸，除刃口外所有锐边均应倒角或倒圆。视零件大小，倒角尺寸为，倒圆尺寸为.。零件上销钉孔的配合长度般不小于销钉直径的.倍。固定板凹模垫板卸料板的形状和位置公差按等的规定。零件图中未注公差尺寸的极限偏差按的规定。零件图中未注的形状和位置公差按的规定。.装配技术要求.压力机型号为公称压力为.上下模座之上下平面的平行度应达到级度.导柱与下模座导套与上模座,模柄与上模座的配合为,导柱与导套的配合为.模具的上模座部分沿导柱上下移动平稳无阻滞现象.凸凹模之间的间隙就达到规定的要求,且四周的间隙就均匀致.模柄轴心线对上模座平行的垂直度公差在全长范围内不大于模具应在生产条件下试模,试模时冲裁毛刺的高度不大于.。.模具的工作过程本模具是套冲孔落料弯曲切断等五道工序的连续模。模具工作时上模向下运动首先在第工位由冲孔凸模完成固定孔的冲裁，该孔主要用来保证工件的位置在第二工位导正销导正，同冲孔凸模和切外形凸模完成个的侧壁固定孔和个宽深的缺口的冲裁，主要用来锁紧定位在第三工位切外形在第四工位先由头部的预压装置进行预压，用来消除弯曲后产生的弯曲回弹，由弯凸模完成向上的形弯曲，导正销导正最后切断并同倒冲机构完成向下的的形弯曲，导正销导正。在开模时由套式浮顶器将工件从凸模推出。.模具的装配图通过对以上内容的总结，可以确定出模具的装配图，如图所示。