校核.闭合高度由压力机型号知为闭合高度调节量,为垫板厚度由式,得.即.,所以所选压力机合适冲压模具零件加工工艺的编制.凹模加工工艺过程如表所示表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线钳工加工好凸模,配作冲孔凹模达要求铣铣漏料孔达要求铣床钳工钻铰,钻攻钻床热处理淬火,回火,保证平磨磨厚度及基面达到要求平面磨床线切割按图切割各型孔,留单边研量线切割机床钳工研光各型孔达要求检验.凸模加工工艺过程如表所示表落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸钳工加工好凹模,配作落料凸模达要求钳工钻钢丝孔钻床热处理淬火,回火,保证线切割按图切割外形,留单边研量线切割机床钳工磨各配合面达要求检验表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验表冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床倒角倒角达要求车床钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验.卸料板加工工艺过程如表所示表卸料板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量，铣台阶铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证双面间隙.线切割机床钳工钻孔，攻丝，钻床平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验.凸模固定板加工工艺过程如表所示表凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔,螺孔,销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻攻钻床钳工铆接处倒角平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验.上模座加工工艺过程如表所示表上模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔,保证配合尺寸线切割机床钳工钻铰,钻孔及沉孔,配钻模柄防转孔钻床钳工研光各型孔达要求检验.下模座加工工艺过程如表所示表下模座加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料取标准上模座热处理退火平磨平磨上下平面达要求平面磨床钳工划螺孔,销孔位置划模柄孔轮廓线线切割按图切割各型孔线切割机床钳工钻铰,钻沉孔钻床钳工研光各型孔达要求检验设计小结此次毕业设计是在学完冲压工艺与模具设计，模具制造工艺和大部分专业课并进行了生产实习的基础上进行的，这次设计使我能够综合运用冲压工艺与模具设计中的基本理论，结合生产中所学的新知识独立分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度的冷冲压模具的能力。通过分析，拟定设计方案，完成模具结构设计等系列复杂工作，最终完成此次的设计任务。通过这次设计使我初步具备了设计个中等复杂程度的冲压模具的工艺规程和掌握运用模具设计的基本原理和方法，同时也学会了熟练运用有关参考资料，图表等基本技能，增强了自我的读图和绘图能力，从而使我在能力方面又提高了个台阶，为今后从事的工作打下了良好的基础。致谢对三年来辛勤教导我的老师和学校致以最崇高的敬意！对本次毕业设计指导我和给予我最多的老师表示我最衷心的感谢!毕业设计开始以来，有幸多次聆听老师的教诲。老师以他宽广的知识高瞻远瞩的学识在实际生产中所积累的经验。拓宽了我的视野和思维，更为重要的是老师以他对事业孜孜不倦的追求和待人接物谦逊的态度和豁达的胸襟，时刻都在潜移默化地影响着我，这将使我终生受益。参考文献朱光力主编.模具设计与制造实训.第版.北京高等教育出版社温松明主编.互换性与测量技术基础.第版.长沙湖南大学出版社冯炳尧韩泰荣殷振海蒋文森编.模具设计与制造简明手册.第版.上海上海科学技术出版社刘朝儒彭福荫高政主编.机械制图.第版.北京高等教育出版社.张代东主编.机械工程材料应用基础.第版.北京机械工业出版社王卫卫主编.材料成型设备.第版.北京机械工业出版傅建军主编.模具制造工艺.第版.北京机械工业出版社王新华袁联富主编.冲模结构图册.第版.北京机械工业出版社!，所以满足工艺性要求.在此仅起卸料作用,凸模与卸料板间的双边间隙般取,这里取.,材料为.由以上根据凸模和凹模可设计出卸料板如图选择模架及其它模具零件选择模架根据.,由凹模周界,及安装要求,选取凹模周界,闭合高度,选用后侧标准导柱模架，上模座大小，下模座大小,导柱,导套。模板材料为铸铁。由以上可得模架及其零件如图所示.模柄由压力机的型号.可查得模柄孔的直径为,深度为,由装配要求,模柄与模柄孔配合为并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小,由于采用弹压卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理。垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上块淬硬磨平的垫板.垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取,这里设计时,由于压力较大,根据.选取规格为.凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸致,厚度为凹模的,为凹模的厚度,这里取.,即,根据核准选取板的规格为凸模与凸模固定板的配合为,装配可通过个销钉定位,个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角,由以上可得凸模固定板的零件图如图所示.压力机的校核.公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为.,所以压力不需要校核.滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度.,导料板的厚度及凸模冲入凹模的最大深度,即,所以不需要校核行程次数行程次数为.因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快.工作台面的尺寸根据下模座,且每边留出,即,而压力机值可根据资料查得.整体式凹模板的厚度可按如下经验公

（其他） 毕业设计说明书.doc

（图纸） 垫圈.dwg

（其他） 时间和任务要求.txt

（其他） 图.png