脱模力的计算塑件注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。

对于底部无孔的筒壳类塑件，脱模推出时还要克服大气压力。

型芯的成型端部，般均要设计脱模斜度。

塑件在刚开始脱模时，所需的脱模力最大，其后推出力的作用仅仅是为了克服推出机构移动的摩擦力。

般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，所以选择此时作为临界条件。

塑件脱模的型芯受力分析如图图脱模力示意图根据力平衡原理，列出平衡式即.因实际上摩擦系数较小，更小，也小于，故忽略，式.简化为.式中塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦阻力脱模力型芯的脱模斜度。

又而包紧力为包容型芯的面积于单位上包紧力之积，即由此可得.式中塑料对钢的摩擦系数，约为塑件包容型芯的面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力，般情况下模外冷却的塑件取，模内冷却的塑件约取。

代入数据得.推出机构的设计推出机构般包括推杆推出机构推管推出机构推件板推出机构活动镶块及凹模推出机构多元综合推出机构等。

考虑到本塑件的形状般，而且深度的拉开幅度很大，而推管推出机构通常使用于有孔的圆形套类塑件，推件板推出机构易使塑件产生变形且易产生毛刺。

考虑本塑件的具体形状，在塑件的四个内角有圆形套，其它部位比较，再有本设计采用的是圆柱形推杆形式。

推杆推出机构推杆推出是种最简单常用的推出形式。

推出组件制造简便，更换容易，滑动阻力小，圆形，因圆形制造加工和修配方便，顶出效果好，在生产中应用最广泛．但圆形顶出面积相对较小，易产生应力集中，顶穿产品，顶变形等不良。

在脱模斜度小，阻力大等管形，箱形产品中尽量避免使用。

当顶杆较细长时，般设置成台阶形的有托顶针，以加强刚度，避免弯曲和折断。

根据塑件分析和推杆的设计要点，选择圆形推杆推出机构，具体分布如下图图推杆分布图技术要求材料碳素工具钢热处理要求≧工作配合部分表面粗糙度.。

推杆脱模机构设计要点推杆的推出位置应设在脱模阻力大的地方推杆不宜设在塑件最薄处，以免塑件变形或损坏推杆端面应和型腔在同平面或比型腔的平面高出.到.，否则会影响塑件外观和使用为了保证塑件质量，应多设推杆。

按照塑件的形状，推杆的端面形状除了最常用的圆形外。

推杆设计推杆选用直杆式圆柱形，图示如下图推杆配合精度与推杆孔的配合段可用配合，配合表面粗糙度为.。

推杆的材料为或钢，由于该塑件不是均匀分布，导致重心不在其中心，所以根据经验设计靠近带孔侧壁侧的推杆直径为。

图中塑件重心的分析为了保持推杆在工作时具有定的稳定性，对它进行校核。

推杆直径计算公式.式中为推杆的最小直径，为安全系数，可取.为推杆长度，为脱模力，为推杆数目为刚材的弹性模量，。

推杆强度校核公式.，否则斜导柱无法带动滑块运动。

滑块完成抽芯运动后，仍停留在导滑槽内，留在导滑槽内的长度不应小于滑块全长的，否则，滑块在开始复位时容易倾斜而损坏模具。

防止滑块设在定模上，为保证塑料制品留在定模上，开模前必须先抽出侧向型芯，最好采取定向定距拉紧装置。

斜导柱倾斜角的选择在斜导柱侧向分型与抽芯机构中，斜导柱与开合模方向的夹角称为斜导柱的倾斜角，它是决定斜导柱抽芯机构中工作效果的重要参数，的大小对斜导柱的有效工作长度抽芯距受力状况等起着直接的重要影响。

在确定斜导柱倾斜角时，通常抽芯距长时可取大些，抽芯距短时，可适当取小些抽芯力大时可取小些，抽芯力小时可取大些。

从斜导柱的受力情况考虑，希望值取小些从减小斜销长度考虑，又希望值取大些。

因此，斜导柱倾斜角值得确定应综合考虑。

在这我们取。

斜导柱直径计算斜导柱的有效工作长度斜导柱的有效工作长度的计算公式为.由以上计算可知，代入公式得.斜导柱直径的选择查表，由最大弯曲力和脱模力与斜导柱直径的关系可知斜导柱直径为。

斜导柱长度计算斜导柱的总长计算公式为.查表计算得代入公式求得，取。

.侧滑块的设计侧滑块形状设计侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的个重要零部件，般情况下，它与侧型芯组合成侧滑块，称为组合式。

在侧型芯简单且容易加工的情况下，也有将侧滑块和侧型芯制成体的，称为整体式。

在侧向分型与抽芯过程中，塑件的尺寸精度和侧滑块移动的可靠性都要靠其运动的精度来保证。

图侧滑块二维图图侧滑块三维图侧滑块定位装置的设计侧滑块和斜导柱分别工作在模具动定模两侧的侧抽芯机构，开模抽芯后，侧滑块必须停留在刚脱离斜导柱的位置上，以便和模时斜导柱准确插入侧滑块上的斜导孔中，因此，必须设计侧滑块的定位装置，以保证侧滑块脱离斜销后，可靠地停留在正确的位置上。

导滑槽的设计斜导柱侧向抽芯机构工作时，侧滑块是在导滑槽内按定的精度和沿定的方向往复移动的零件。

根据侧抽芯的大小形状和要求不同，以及各工厂的使用习惯不同，导滑槽的形式也不相同。

常用的是形槽和燕尾槽。

由于注射成型时，滑块在导滑槽内要求来回移动，因此，对组成导滑槽零件的硬度和耐磨性是有定要求的。

热处理硬度要求大于。

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（图纸） 接水盒塑件图.dwg

（图纸） 图纸.dwg

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