（图纸） 定位块块.dwg

（图纸） 对称槽长方支承.dwg

（其他） 多功能组合铣夹具设计开题报告.doc

（其他） 多功能组合铣夹具设计论文.doc

（图纸） 加工零件.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 水平块.dwg

（图纸） 压板.dwg

（图纸） 压板螺栓.dwg

（其他） 中期报告.doc

（图纸） 装夹底座.dwg

1、的装配方法进行。在实际的装配体设计里，通常会混合使用自顶向下的装配体设计和自底向上的装配体设计方式。在完成组合夹具的零件建模后，就可以进行装配了。可直接用中的重合对齐平行距离相切同心等命令将所有零件模型按要求装配在起即可。铣直槽夹具设计.零件的结构分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，主要铣工件上深,宽直槽。工。

2、能性机床配以组合夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。个好的结构不但要达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便与加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，设计者要考虑加工工艺，巩工艺师要考虑如何从。

3、它既要把夹具的各种元件机构装置连接成个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。在设计夹具体时应满足以下基本要求.结构简单轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小质量轻和便于工件装卸。.结构的工艺性好，便于制造装配。

4、损标准及耐用度根据参考文献资料机械加工工艺手册表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。.确定切削速度依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度，耐用度时查机械加工工艺手册表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据型立式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度∏确定每齿进给量,进给量，进给速度查机械加工工艺手册表.每齿进。

5、伸凸台基体旋转凸台基体和放样凸台基体便可以完成所需多数三维实体模型的建立了。.三维装配装配设计过程所涉及的对象是立体的工业产品。装配设计的优劣，对于缩短产品的开发周期，提高设计质量，降低装配成本有着显著的影响。对处于设计阶段的工业产品，比较直观的评判是在计算机上仿真产品的实际装配过程，实现由可视化方式展开并改进。

6、工艺上保证设计的要求。工艺路线.先粗铣上端面，再精铣上端面.粗铣深,宽的直槽，再精铣深,宽的直槽.检验.入库由于本工件简单容易加工，故采用上边的工艺路线便可完成加工，而且效率很高本工序为铣深,宽的槽。所选刀具为高速钢直柄立铣刀，铣刀直径，齿数.已知铣削宽度，铣削深度，故机床选用立式铣床。.切削深度。.选择铣刀磨。

7、件以大平面及孔为定位基准，实现五点定位，用水平块限制工件的转动自由度。通过平板和圆形压板夹紧工件。夹具的定位装置均安装在由长方形基础版所组成的弯板上。该夹具结构简单，使用方便。图.铣直槽夹具工件图.工艺规程设计零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸造毛坯。基面选择是工艺规。

8、程设计的重要工作之。基面选择的正确与合理是加工质质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批量报废，使生产无法正常运行。粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对于若干个不加工的表面的工件，则应该与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。。

9、会出现“拉伸对话框”，用户需要在左边的“拉伸对话框”中“深度”栏中输入要拉伸的深度数值”绘图区就会看到个圆柱体模型，这个圆柱体模型就是用草图绘制和拉伸特征这两个步骤做出来的，如图.所示。图.拉伸对话框图.三维圆柱实体其他特征的三维实体模型也是通过上述样的方法，在现有的草图环境下只要绘制出具体的闭合形状，再通过拉。

10、产品性能的目的。所提供的装配模式就是通过零件间的装配关系来生成装配体，还能管理装配过程中的些装配文件，并在装配体生成之后可以进行装配体中零件间的干涉检查装配体的分解，可以手动或者自动生成爆炸图，以使观众对装配体的零件组成有个宏观上总体的把握还可以定义装配体各部件的分解动画和总体分解动画。可以采用自底向上自顶向下。

11、给量现取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度.刀具切出长度取所以夹具设计该夹具为铣工件上深,宽直槽的组合夹具。工件以大平面及孔为定位基准，实现五点定位，用水平块限制工件的转动自由度。通过平板和圆形压板夹紧工件。夹具的定位装置均安装在由长方形基础版所组成的弯板上。该夹具结构简单，使用方便。夹具体是夹具的基本件，。

12、据这个基准选择原则，选取侧面和上面限制自由度以达到完全定位。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准和工序基准重合时，应该进行尺寸换算，在这以后还要专门计算，此处不再重复。制定工艺路线得出发点，应是使零件的的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万。

参考资料：

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[2]（独家原创）后托架的钻顶面四孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2355021页，发表于2022-06-26 12:47）

[3]（独家原创）后托架的机械加工工艺规程及工艺装备设计（全套CAD图纸完整版）（第2355020页，发表于2022-06-26 12:47）

[4]（独家原创）后托架的机械加工工艺规程及夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2355019页，发表于2022-06-26 12:47）

[5]（独家原创）后托架的加工工艺规程及镗三杠孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2355018页，发表于2022-06-26 12:47）

[6]（独家原创）后托架的加工工艺程及工艺装备设计（全套CAD图纸完整版）（第2355017页，发表于2022-06-26 12:47）

[7]（独家原创）后托架的加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2355015页，发表于2022-06-26 12:47）

[8]（独家原创）后托架零件的机械加工工艺规程及镗孔工序工艺装备设计（全套CAD图纸完整版）（第2355010页，发表于2022-06-26 12:47）

[9]（独家原创）CA6140车床后托架8镗三杠孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2355008页，发表于2022-06-26 12:47）

[10]（独家原创）831001后托架7钻φ6孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2355007页，发表于2022-06-26 12:47）

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[16]（独家原创）吊耳铣φ37孔两端面[76mm]加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）（第2354998页，发表于2022-06-26 12:47）

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[18]（独家原创）吊扇开关盒模具设计（全套CAD图纸完整版）（第2354996页，发表于2022-06-26 12:47）

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