（独家原创）大型坡口机夹紧装置设计（全套CAD图纸） ㊣ 精品文档 值得下载

（图纸） 部装图.dwg

（图纸） 齿轮.dwg

（其他） 大型坡口机夹紧装置设计说明书.doc

（图纸） 端盖.dwg

（图纸） 法兰盘.dwg

（图纸） 坡口机总装图.dwg

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约为.。

节筒受力变形引起的轴向加工误差最大值可以达到.。

由上述三个方面的数据可以看出，节筒的轴向加工误差是上述三者的代数和，约为.，满足加工技术的要求。

.相关关键外购件的选取这里主要涉及两个方面，个是步进电机的选取，另外个是回转支撑的选取。

通过对机床相关构件的受力计算和分析可知，本机床所涉及的驱动装置所需的最大驱动力矩左右，基此选取了相应的步进电机由于本机床基本上不承受倾覆力矩，垂直方向的受力约为.。

结论在这学期的毕业设计论文撰写过程中，我受益匪浅。

通过老师的指导，使我完成了毕业设计并学习了很多知识。

由于传统的加工机械存在加工方法生产率低下，成本高，难以保证加工精度的缺点，而且国内尚无大型坡口加工装置因此，为了适应国防建设的发展和提高国防工业的水平，需要研制种效率高经济实用的大型坡口加工专用机械，以提升潜艇的生命力可靠性和整体性能。

该研究主要完成以下几方面工作．在深入了解目前大型节筒坡口加工机床的现状和发展趋势的基础上，结合当前较为成熟的坡口加工机床和坡口加工方法，通过技术分析与比较，选择机床结构和加工方式。

．对大型节筒坡口加工机械系统各组成部分的机械结构进行设计，完成主要零部件的分析和选择。

重点对坡口加工机床的径向进给等重要部件进行设计，阐明了各主要构件的工作原理，实现了节筒坡口加工机床的功能。

．根据设计和使用的要求，对机床床身的刚度，强度进行校核对进给系统，割具调整系统，夹紧装置进行设计选择及校核对机床各主要部分进行误差分析。

致谢感谢尊敬的导师刘荣滨老师，本论文的完成是在他的悉心指导和关心下完成的，从课题选择方案制定工作实施到论文的修改，无不渗透着导师的心血。

导师给予了学生尽心尽力的指导热情的帮助和关怀。

刘老师渊博的知识，严谨的治学态度及敬业精神，时常激励和鼓舞着我更加认真的完成自己的毕业设计。

值此论文完成之际，谨向刘老师在设计时对我的关怀和耐心的指导致以我最崇高的敬意和最诚挚的感谢。

感谢所有教过我的老师，在他们的精心教导下，我学到了丰富的专业知识从而顺利的完成了我的毕业设计。

感谢我的亲人，是他们的努力才让我有接受教育的机会，让我能够认知世界，获取知识，他们的爱是我最大的财富。

感谢学校为我们提供的良好的教学条件，和学习氛围。

此外，我还得到了陈玉琪，侯洪涛等同学的热心帮助，在此并致谢。

参考文献纪竹盛.潜艇的先进制造技术与隐身性能.中国造船.何学发，李维博.模块造船技术及其发展综述.造船技术.何学发.潜艇总段模块化建造的基本条件和作用.造船工艺.中国焊接协会焊接委员会.切割行业的现状及未来情景.中国知网，.管道破口技术现状及其发展趋势.弓海霞等.中国知网.国内外数控等离子技术的发展趋势.王连仲等.机械工人热加工。

，.机械设计手册编委会.机械设计手册.机械工业出版社，候珍秀.机械系统设计.哈尔滨工业大学出版社，陈秀宁.机械优化设计.浙江大学出版社，方建军刘仕良.机械动态方针与工程分析.化学工业出版社，杨明贵.自动机械设计.哈尔滨理工大学出版社，李澄吴天生闻百桥.机械制图.高等教育出版社，附录机械设计机械设计简介设计过程机器是机构与其他零件的组合，为了有益的用途而转换传递或利用能量力或者运动实例有发动机涡轮车辆卷扬机印刷机洗衣机和电影摄影机，许多适用于机器设计的原理和力法也适用于不是真正机器的制成品，从轮毂盖和档案橱柜到仪表和核压力容器。

“机械设计”这术语比“机器设计”更为广义，它包括机器设计。

而对于些仪器，如用以确定热流动线路和体积的热力以及流体方面的问题要单独考虑。

但是，在机械设计时要考虑运动和结构方面的问题以及保存和封装的规定。

在机械工程领域以及其他工程领域应用机械设计，都需要诸如开关凸轮阀门容器和搅拌器等机械装置设计始于真正的或想象的需要。

现有的仪器可能需要在耐用性效率重量速度或成本上加以改进。

可能需要新的仪器来完成以前由人做的功能，如博.装配或保养。

目标全部或部分地确定后，设计的下步就是构思能够完成所需功能的机构及其布置为此，徒手画草图价值极大，它不但作为个人想法的记录和与其他人讨论的辅助手段，而且尤其适于与自己的想法交流，作为创造性思路的兴奋剂还需要有关于部件的广泛知识，因为台新机器常常由熟知的各类零件重新安排或替换而成，也许改变了尺寸和材料。

无论在构思过程中还是之后，个设计者都会进行快速或粗略的计算或分析以确定般尺寸和可行性。

当些关于所需或可用空间量的想法确定后，可以开始按比例画草图。

当几个零件的大致形状和几个尺寸出来时，分析可以真正开始了。

分析的目的在于使其具有令人满意的或者优越的性能，以及在最小重量下的安全性和耐用性和有竞争力的成本设计师将为每个关键的承载截面寻找最佳的比例和尺寸，以及几个零件强度的平衡然后选择材料和处理方法。

这些重要的目标只有通过基于机械原理的分析才可以得到，如关于反作用力和摩擦的最优利用的静力学原理关于惯性加速度和能量的动力学原理关于应力和挠度的材料的弹性和强度原理关于材料的物理行为原理关于润滑和水力驱动的流体力学原理。

分析可以由构思机械安排的同个工程师来做，或者在大公司里由独立的分析部门或研究组来做分析的结果，可能需要新的安排和新的尺寸。

不管是正式做的或非正式做的，设日是个反复的和合作的过程，分析人员可以对所有阶段起作用而不仅仅是他自己的阶段。

最后，项基于功能和可靠性的设计完成了，就可以制造样机了。

如果测试满意，而且如果装置要大量生产，就要对最初的设计进行定的修改以确保以较低成本大量生产。

在随后几年的制造和使用期间，设计有可能因构思了新想法或者基于测试和经验基础上的进步分析所显示的改变而改变。

销售吸引力客户满意度和制造成本都与设计有关