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推杆的位置应选择在脱模阻力最大的地方当塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。

推杆的工件端面在合模注射时是型腔底面的部分，推杆端部如果低于或高于该改型腔底面，在塑件上就会产生凸台或凹痕，影响塑件的使用或美观，因此，通常推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐或高出型腔。

推杆工作端配合部分的粗糙度般取.。

.排气系统的设计当塑料熔体充填模具型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气及塑件在成型过程中产生的低分子挥发气体顺利地排出模外。

如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡产生熔接不牢表面轮廓不清及充填不满等成型缺陷。

另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度。

因此，必须考虑到模具型腔的排气问题。

通常有三种排气方式利用配合间隙排气在分型面上开设排气槽和利用排气塞排气。

由于此模具推杆较多且有型芯镶块，故可利用推杆和型芯端部与模板的配合间隙进行排气。

.冷却系统的设计模具温度是否合适均与稳定，对塑件熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要影响，所以要设置温度调节系统来控制模具温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。

模具温度与塑料成型温度注射入模具的热塑性熔融的，必须在模具内冷却固化才能成为塑件。

所以模具温度必须低于注射入模具型腔内的熔融的温度。

的成型温度为，模具温度为。

冷却回路的设计考虑到冷却回路的设计应做到回路系统内流动的介质能充分吸收成型塑件所传导的热量，使模具成型表面的温度稳定地保持在所需的温度范围内，且要使冷却介质在回路系统内流动畅通，无滞留部位。

由于制件平均壁厚约为，而且是模两腔，所以根据经验数值确定水孔直径为。

由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。

实际生活中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。

由于动模采用镶拼式，受结构限制，冷却水路布置定模板上面，设置四条冷却水道，采用对称分布。

毕业设计小结毕业设计历时数月，现已定稿。

在整个设计过程中，不仅自己的专业知识得到了巩固和提高，在查阅相关专业手册与同学交流意见等方面也有很多心得。

整个设计时间是漫长的，过程是困难的，我觉得如果自己真正的认真对待了这次毕业设计，就能从中学到很多东西，自己的综合素质也在无形中得到了提高。

起初是最困难的，因为我要从中理出个正确的设计思路。

为了做好充分准备，我查阅了很多关于模具设计方面的资料和实例。

同时我又向袁老师说了我的有关想法。

在他的悉心指导下，我的思路慢慢的清晰起来，并且有了自己独立的想法，很快我就明确了自己的设计方向。

接下来，我对产品的材料工艺性结构尺寸精度等方面进行分析，并计算出成型零件的相关尺寸，选择了合理的注塑机及标准模架，再对模具结构进行系统设计。

在整个设计中，最重要的是有关型腔及型芯分布的设计。

因为零件尺寸较小，精度难以保证，经过与袁老师的交流，最终解决了遇到的难题。

在模具中，我用到了潜伏浇口，保证了塑件的表面质量。

然后，我用绘制了模具总装图及成型零件图，并对成型零件进行了工艺卡片的编制，在这个过程中我对软件应用有了很大的提高。

最后经过整理草稿查阅资料，完成了说明书的编写。

在整个设计过程中，袁老师给了我很大的帮助和指导，在这里我要衷心的感谢他。

同时我也要感谢那些给我意见和建议的同窗们。

设计的过程就是个不断询问不断思考不断修改不断完善的过程。

在这个过程中我的专业知识得到了巩固，在其他方面我们也会学到很多。

毕业设计即将完成，我也即将毕业，但求知的道路不会因此而中断。

走出校门社会将成为我更大的课堂。

我会更加努力做好自己经手的每件事。

谢辞本毕业设计历时数月，现已基本定稿。

在设计过程中我得到了很多老师和同学的帮助。

在此，我要感谢那些所有曾经给过我帮助的老师和同学。

首先，我要感谢我的指导老师袁小江，在我的设计过程中袁老师给了我很多意见和建议，使我的毕业设计更加完善更加严谨。

袁老师学识渊博工作认真负责，在他身上我不仅学到了扎实的专业知识，在独立思考虚心求教为人处世等方面也让我受益良多。

在此，我谨向袁老师表示衷心的感谢和深深的敬意。

同时，我也要感谢三年来给我授课的所有老师，在他们的悉心指导下，使我在专业及非专业知识上都获得了很多。

我也要感谢我的学校无锡科技职业学院，是她为我提供了良好的学习和生活环境，让我的生活更加丰富，让我的求知更加深远，让我的人生更加精彩。

最后，我要感谢所有曾经给过我帮助的同学们，在我的毕业设计过程中，他们给了我很多宝贵的意见和建议，在生活上他们也给了我很多帮助。

在此，我要衷心的感谢他们。

参考文献.马之庚.工程塑料手册机械工业出版社.第版.屈华昌.塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社.第二版.史铁梁.模具设计指导机械工业出版社.第版.林晓新.工程制图机械工业出版社.第版.劳动和社会保障部教材办公室组织模具安装调试及维修中国劳动社会保障出版社.第版.吴兆祥.模具材料及表面处理机械工业出版社.第版.邓明.实用模具设计简明手册北京机械工业出版社.第二版.付建军.模具制造工艺机械工程出版社.第版.柳舟通余立刚.模具制造工艺学北京