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（独家原创）差速器零件的加工工艺及铣凸台夹具设计（全套CAD图纸完整版）

.确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度.切削工时刀具行程.工序Ⅷ铣两凸台上平面。加工条件工件材料加工要求铣两凸台上平面,.。机床立式铣床。刀具标准高速钢锥柄立铣刀，齿数为。切削用量查工艺师手册表,取.即,确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度.查机械制造工艺设计手册表,每齿进给量，取.，工作台进给速度取纵向进给速度,切削工时.其中代入得.工序Ⅸ钻孔。以孔和端面定位，选用立式钻床及专用夹具。.加工条件工件材料加工要求钻.孔。机床立式钻床。刀具标准高速钢麻花钻头.切削用量查机械制造工艺设计手册表.,即.确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度.查机械制造工艺设计手册表，，按照机床说明书，取.,切削工时.其中代入得.工序Ⅹ钻绞两组孔，孔倒角。加工条件工件材料加工要求钻绞两组孔，孔倒角。机床立式钻床。刀具钻用.高速钢锥柄麻花钻头，铰用高速钢锥柄机用绞刀，倒角用高速钢锥柄机用锪钻。切削用量.钻孔至查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度.查工艺师手册表，.，按照机床说明书，取.,切削工时刀具行程.以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为.扩钻孔至.查工艺师手册表，.确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度.查工艺师手册表，取系数.，按照机床说明书，取.,切削工时刀具行程.以上为扩钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为.绞孔查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度.查工艺师手册表，.，按照机床说明书，取.,切削工时刀具行程.以上为绞个孔的机动时间，故本工步的机动时间为.钻孔至.查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度.查工艺师手册表，.，按照机床说明书，取.,切削工时刀具行程.以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为.绞孔查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度.查工艺师手册表,取.切削工时刀具行程.以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为.锪钻个孔采用锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔时相同，手动进给。工序Ⅺ钻大端法兰上个.孔。刀具.高速钢锥柄麻花钻头查工艺师手册表，确定主轴转速按照机床说明书，取所以实际切削速度.查工艺师手册表，.，按照机床说明书，取.,切削工时刀具行程.以上为钻个孔的机动时间，故本工步的机动时间为工序Ⅻ去毛刺，检查。第三章夹具设计.钻夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计工序Ⅺ钻大端法兰上个.孔的钻床夹具，本夹具将用于摇臂钻床。刀具为.高速钢锥柄麻花钻头。对工件端面法兰上进行钻孔加工。问题的提出本夹具是用来钻差速器壳大端法兰上个.孔。这是机加工的最后道工序，个孔均匀分布，对孔的位置度要求.。因为加工装夹比较费时，零件为中批生产，为提高劳动生产率，降低劳动强度，须设计专用夹具。夹具设计.定位基准的选择由零件图可以知道，.中心线与孔位置度要求.，个孔要求均匀分布。方案以基准选孔大端端面及后端面作为定位基面。钻模板上固定个钻套，次装夹不用再分度就可以全部钻好。以钻模板上和台阶面固定零件，用螺杆把零件压在盖模板与夹具体之间，钻模板用个固定在夹具体上的圆柱销防止转动。.导向方案个孔可以直接钻出，又因为是中批生产，盖模板上分布个钻套，每个钻套只用次，如用可换钻套，则要钻钻套螺纹孔，盖模板强度减弱，在此选用带兼固定钻套。导向方案见夹具装配图。为了便于快速装卸工件，采用螺纹夹紧机构，采用可动垫圈，松开螺母就可以转开垫圈，快速取下钻模板，再拿出工件。.切削力和夹紧力的计算刀具.高速钢锥柄麻花钻头。查机械制造工艺设计手册表，钻削扭距计算公式.式中.,磨钝系数.，.