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（独家原创）带双环形塑料回转件注塑模设计（全套CAD图纸完整版）

由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。.浇注系统设计注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质传热传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之。主流道主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关，如图所示图浇口套主要参数锥角内表面粗糙度.小端直径.半径材料由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理。分流道分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表所示。表流道断面尺寸推荐值塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径，聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚.分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，形和六角形。其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形流道。在该模具上取圆形断面形状，直径为。浇口浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用侧浇口。其相应的尺寸如图。图浇口.模架的确定型芯尺寸的确定因为采用的是哈夫块凹模和组合式凸模，所以凹模的大小可以任意制定，型芯所承受的力最终是传递到凸凹模上，从节约材料和见效模具尺寸出发，取的越小越好，但实际中因为要考虑冷却因素，又因为经过型芯的冷却系统比经过凹模外部的冷却系统效率高，该设计取模仁的大小为。凸凹模尺寸的确定凸凹模受力的作用，其尺寸需要进行强度或刚度校核来确定。根据计算结果，只要凹模长边的宽度满足就可以达到刚度要求，理论上只要取大于的值就满足设计要求，但考虑到导柱和导套螺钉等对模架强度刚度的削弱作用，实际生产中都取比理论值大得多的值，在本设计中，在长度方向，取凹模到模具边的单边宽度为。.本章小结本章对浇注系统进行设计，了解了其的原则。主浇道尺寸按经验公式进行计算，浇口采用侧浇口，这样的浇口有良好的熔体流动状态,有利于排气。第章成型零件设计与计算注射模的成型零部件是指构成模具型腔的零件，通常包括凹模型芯以及各种成型杆和成型镶件，按功能划分，成型零部件可分为安装部分和工作部分。.凹模结构设计凹模按结构形式的不同可分为整体式，整体嵌入式，镶拼组合式和瓣合式四种类型镶拼组合式凹模有底部镶拼式，局部镶拼式，侧壁镶拼式等形式。本设计所成型的制品属于形状简单的中小型制件，所以选用拼块式凹模即可。实际上，凹模的结构尺寸的确定，是在保证型腔的强度和刚度的前提下，尽量提高模具材料的利用率。在确定凹模的结构尺寸时，要给定个合理的安全系数。也就是说，凹模的结构尺寸不必精确地定量，可以在个合理范围内取值。因此，同样可以在分析和归纳典型生产实例的基础上，按凹模的结构型式和尺寸大小型腔压力确定个系列，对每等级确定出凹模的结构尺寸。.凸模结构设计凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸属被包容尺寸，在使用过程中凸摸的磨损会使被包容尺寸变小。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。.凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算式中凹模各部分的径向尺寸塑件各部分的径向尺寸塑件的公差值，由文献按塑件各部分相应塑件基本尺寸，精度等级按六级查得公差数值制造公差，塑件的平均收缩率，由前术可知的计算收缩率为，.修正系数,般精度小型塑件取为。把凹模相应径向尺寸代入上式得凹模深度尺寸的计算式中凹模的高度方向尺寸塑件的高度尺寸，修正系数,般精度小型塑件取为.把凹模相应深度尺寸代入上式得.凸模工作尺寸的计算凸模径向尺寸的计算式中凸模各部分的径向尺寸塑件各部分的径向尺寸塑件的公差值，由文献按塑件各部分相应塑件基本尺寸，精度等级按六级查得公差数值制造公差，塑件的平均收缩率，由前术可知的计算收缩率为，.修正系数,般精度小型塑件取为。把凸模相应径向尺寸代入上式得凸模高度尺寸的计算式中凸模各部分的高度方向尺寸塑件各部分的高度尺寸修正系数,般精度小型塑件取为。把凸模相应高度尺寸代入上式得凸模尺寸如图所示图凸模.哈弗体强度的校核式中凹模侧壁厚度凹模内半径模具强度计算的许用应力，般中碳钢模具型腔内最大的熔体压力。把相关数据代入上式得本设计凹模的最小壁厚为，所以符合强度要求。.本章小结本章对模具成型部件的径向和高度尺寸进行了计算，对其材料进行了选择，并对凹模的底面和壁厚的强度进行了校核。本设计凹模的最小侧壁厚和凹模的底板厚度小于按强度计算厚度，所以该模具符合强度要求。第章导向机构定位机构和脱模机构的设计.导向机构设计导向部件是为了保证动模与定模闭合时能准确对准而设置的导向部件。通常导向部件由导柱和导套组成。