能正确插入侧滑块的斜导孔中，在开模过程中侧滑块刚脱离斜导柱必须定位，否则合模时会损坏模具。

侧滑块定位装置的设计采用的是弹簧钢珠式，侧滑块上的定位穴成锥穴，弹簧的中径为.,弹簧截面直径为.,钢珠直径为。

支承零部件的设计用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件均称为支承零部件。

支承板的设计支承板，又称动模垫板，是垫在动模型腔下面的块平板，其作用是承受成型时塑料熔体对动模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部产生过大的翘曲变形或防止主型芯脱出型芯固定板。

对支承板的设计要求是，具有较高的平行度和必要的硬度和强度，根据所选模架得出支承板厚度为,故对其进行刚度较核即可。

由公式，由模架尺寸可知,.由支承板材料为钢可得.，求得.,支承板厚度故选是合适的。

由于模架已选，上模座板，垫块，下模座板尺寸已经确定，故无需再设计。

温度调节系统的设计注射入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却才能成为塑件，所以模具温度必须低于注射入模具型腔内的熔融树脂的温度为了缩短冷却时间般就是开始冷却水道。

冷却水道的尺寸确定根据模架的选择及各个零件的布置确定冷却水道为，由冷却水孔总散热面积公式其中单位时间内注入模具内的塑料熔体的质量塑料成型时在模具内释放的热焓量模具温度冷却水的平均温度经计算为.，查表得.，为，为，带入计算得.。

由传热面积代入上式化简得,这是由于小型塑件的原因，可见冷却水道需要得很少，但为了遵循尽量多设冷却水道的原则，又因为模板上要布置滑块的缘故，特将冷却水管设置在支承板如下图在上模座板设置如下图结束语模具，由其在工业中的特殊地位，现代模具的设计与制造正朝的方向发展,等等便是其中的代表者，由于本人所学知识有限，目前还不能很好的利用好设计模具实乃大憾事，通过这次设计，发现在实际当中模具的设计与制造与理论中的是有区别的，因为经济与实用，才是现在模具商考虑更多的，就那模架的选择来说，只能说是准标准的，在设计期间，在厂模具车间实习期间，得到了厂里模具师傅大力指导，知道了模具没有实践是行不通的，经过三周时间，副较完整的模具已成型，此期间得到了谭小红老师得细心指导，在此表示感谢！由于时间有限，设计中难免有不合理之处希望各位指出。

参考文献屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.高等教育出版社.塑料成型工艺及模具设计课程设计指导书.中国模具设计大典李云程主编.模具制造工艺学.机械工业出版社.吴兆祥主编.模具材料及热处理.机械工业出版社.成型块完成侧向抽芯或侧向分型的动作，这里采用的是斜导柱有下面几个原因，斜导柱侧向分型与抽芯机构结构紧错凑动作可靠制造方便且有个主要原因是这里抽芯距不大。

抽芯距的计算根据侧抽芯距般比塑件上的侧凹侧孔的深度大用公式表示为,为了使型芯在分型时完全与塑料分离，由塑件尺寸可得出型芯工作长度为,且多出为导向，故在型芯侧抽芯距为,同理，由型腔工作长度为，故有型腔侧抽芯距为长斜导柱的设计根据斜导柱的倾斜角的取值范围经过初步计算合确定为。

由此并可得出楔紧角，由于车销半球形较困难，故设计成锥台形，其锥角大于斜导柱的倾斜角斜导柱与固定端与模板之间采用过渡配合，工作部分与滑块上斜导孔之间采用的间隙配合，材料用，热处理硬度，表面粗糙度为.，但为了使斜导柱在合模过程中正确定位，斜导柱工作部分将单边削去的深度值。

根据倾斜角及抽芯距由公式得出其工按刚度条件计算化简得出.式中型腔材料弹性模量梁的惯性矩侧壁厚度型腔内单位面积熔体压力根据查表结果得出取,代入计算得出结果.，成立故能满足其刚度要求。

按强度条件计算式中型腔材料许用拉应力为代入计算得出成立故能满足其强度要求，确定最小壁厚之后,结合模具抽芯原则,初步确定选用型模架，模架尺寸为，并可确定各个模板厚度及部分零件尺寸。

如下图图型芯尺寸的确立成型零部件工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸，影响塑件尺寸精度的因素很多，概括的说有塑料材料，塑件结构和成型工艺过程模具结构模具制造和装配模具使用中的磨损等因素。

在模具设计中应根据塑件的材料几何形状尺寸精度等级及影响因素等进行设计计算。

考虑到是侧抽芯,其中有部分型芯长将作为导向的作用型芯如图图根据塑件的精度要求为般，故可确立型带有,齿轮,模具设计,毕业设计,全套,图纸介绍了带有齿轮塑件在工业产品及日用品的应用，重点讲述了带有齿轮塑件的模具设计过程。

关键词工业产品及日常用品模具设计实用性模具．引言工业产品及日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小比强度高结缘性化学稳定性高外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。

塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入切工业部门以及人民日常生活的各个领域。

随着机械工业电子工业，航空工业仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。

本文也就对个带有齿轮塑件的模具设计过程进行阐述．塑件分析，塑料成型特征工艺参数图如图所示此塑件材料为,精度要求为般，图中齿轮模数为，齿数为。

材料分析无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和定的