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1、通过范围式中为导路在该处的曲率半径，积分上式得到横向载荷集度而法向反力若摩擦系数.，则可得由式可知，欲使捆扎通过导路，送丝力应不低于.实际设计中取获得较好的送丝效果。捆丝发生弹塑性弯曲变形时的内力根据捆丝过程及其运动特点，可将捆扎理想成变长度，受均布载荷横向力作用的弯曲悬臂梁。由弯曲过程的分析可知捆丝在通过导路的过程中将发生弹塑性弯曲变形，其横截面上的应力将逐渐由弹性应力。
2、，导路曲率半径的极小值如果用于打捆的钢丝已给定，则其抗弯强度及屈服应力已知。由此可导出捆丝简化为悬臂梁时所能承受的最大塑性极限弯矩，并由此导出送丝导路所对应的最小曲率半径之值。由塑性力学可知，在弹性极限状态时，弹性极限弯矩。所对应的挠曲线曲率为。随着载荷的增加，当时，捆丝上下层的塑性区逐渐扩大，弹性核高度.并逐渐减小,其曲率可描述成而对于理想弹塑性材料,其内应力与的关系又。
3、其进行固定。三根主轴由传动马达提供动力，当捆扎部分完成个捆扎周期以后，给传动马达下达指令，使其带动三根主轴同时转动。再由主轴带动带钢卷完成其绕自己圆心的度的转动。然后将指令回馈给捆扎单元，此时捆扎单元进行第二个周期的捆扎。其工作流程图为图工作流程图轴的设计由于三根主轴的受力情况相同，所以其选材和受力分析在下面作统的设计。由于轴的受的支撑力比较大，所以选择钢，并进行调质处理。
4、曲率半径就越大，越能获得良好的通过性能，从优化设计的角度出发，为使设备的外形尺寸不致过大，在捆丝能通过导路的前提下应尽可能使导路的曲率半径减小。换句话说，在保证捆丝自由端在定范围内为弹性变形以便顺利进入竖直导管的前提下，应该使捆丝在入口端部产生定的塑性变形。因此应考虑，捆丝承受塑性极限弯矩的作用，故在式中取即，此时式成为由上式即可得到导路的曲率半径与捆丝刚度间的关系变化曲。
5、路的条件及有关因素变化规律，最后进行结构设计。根据打捆工艺及工作原理的要求，其导路的大致形状及送丝机构的结构布置如下图所示。图导路示意图送丝力的分析计算在送丝的初始阶段，捆丝由直线工作状态变成曲线工作状态。此时可将进入导路的捆丝近似视为失稳压杆。压杆弯曲变形后失稳的临界压力的大小即可视为初始送丝力的大小。由材料力学可知，假设捆丝在送丝力及导路阻力作用下弯曲失稳满足欧拉公式。
6、可由下式描述其中，为进步明确起见，将与的数值关系列表如下则弹性核的高度可表述成表由上表可知，当,即.时，捆丝所承受的弯矩就基本达到塑性极限弯矩了。此时所对应的曲率半径即为导路曲率半径的极小值。将式代入得对所选捆丝，若取,代入式，计算得到曲率半径的极小值.导路曲率半径与捆丝抗弯刚度的关系由式可知导路的曲率半径与捆丝的弹性模量及捆丝的半径成正比，亦即表示越刚硬的捆丝需要的导路。
7、过渡到塑性屈服应力，故其横截面内的弯矩及弹塑性极限弯矩可以表述如下设弹性阶段的应力分布如下图所示，弹塑性阶段的应力分布为图弹性阶段的应力分布图在弹性阶段,当捆丝处于弹性极限状态时，其横向截面上下表面处于塑性应力，此时所对应的弯矩即为弹性极限弯矩在弹塑性阶段，设弹性核高度为，则有当捆丝处于塑性极限状态时，整个横截面都将进入塑性，此时的塑性极限矩为由式和式可知捆丝通过导路的条。
8、件与导路设计导路轨迹的变化规律及外形根据打捆工艺要求，送丝导路必须设计成环状闭合曲线，且出入端为直线。入口为水平直线，出口为竖直直线，二者在扭转头外交汇。可首先假定在导路水平直线与竖直直线间用条等曲率的光滑圆弧将其连接起来。该圆弧的曲率半径为，在理想情况下，捆丝在送丝力作用下应沿此光滑圆弧行进。由此可得到捆丝弯曲变形的挠度与导路曲率半径的关系由于我们已将捆丝视为理想弹塑性。
9、丝直径，为导槽内径与滚子外径间隙。为导丝槽内半径，则上面为临界条件，适当减小，取，则周共用个滚子即可满足要求。.带钢打捆机送丝导路分析打捆机导丝槽送丝导路的设计是非常重要的。设计合理的送丝导路，选择合理地送丝力及合理的捆丝材料直径强度和刚度就显得尤为重要了。为解决这个设计难点，首先分析送丝过程中送丝力的变化，捆丝在各阶段的变形与送丝导路曲率半径的关系，再分析捆丝顺畅通过导。
10、的应用条件，即，约束系数取.,则而实际送丝力还应考虑穿丝沿导路的摩擦力，送丝力应为下面求上式沿导路的摩擦阻力之值。设捆丝进入曲线导路时轴向力为，该值将随着捆丝进入导路约束力的变化而变化。若设捆丝在位置的约束反力为，则可近似视捆丝为受倾斜载荷作用的悬臂梁。再假定捆丝与导路间的摩擦角为，悬臂梁的横向载荷集度为,则有图受力分析图再由水平方向的平衡方程得将式代入上式积分得考虑捆丝。
11、线如图所示图与关系图最后，讨论下在导路极限曲率半径的条件下能通过导路的捆丝的最大刚度。从式可知，捆丝的抗弯刚度与导路的曲率半径成正比。在给定的条件下，即可求得对应的捆丝的最大半径为将，和代入得，。即所用捆丝的最大直径必须限制在.以内。所选捆丝材质即为号钢正火处理。.支座的设计支座是的作用是固定和支撑被捆带钢卷。当带钢卷被搬送到支座上，由三根主轴对其进行支撑，并由两个支架对。
12、料组成的悬臂梁在送丝力作用下梁沿分布集度载荷的方向发生弹塑性变形，因而其挠曲线为如果我们假定捆丝在通过圆弧形轨道导路时也发生同样的弹塑性弯曲变形，则由式和便可得到送丝导路的曲率半径与不同位置之间的关系为了设计出导路轨迹的具体形状，可假定等不同点，求出各点的曲率半径，然后将这些点用光滑曲线联接起来，即可得导路闭合曲线的形状。和变化关系曲线如下图图和变化曲线在捆丝给定的条件下。
参考资料：
（独家原创）带钢液压捆扎机的设计（全套CAD图纸完整版）