温条件下结焦极少，适宜于印染工业热定型机的针链及其它类似机械的润滑，使用温度可达。

耗油量齿轮啮合处耗油量齿轮传动摩擦损失所产生的热量η千卡小时箱体表面排散至周围空气中的热量，根据散热表得千卡小时润滑油的比热.千卡公斤•度润滑油的重度.公斤升润滑油的温升允许值取度润滑油的利用系数.。

因此.升小时轴承耗油量轴承摩擦损失所产生的热量η.千卡小时.升小时润滑油飞溅或搅动时的耗油量润滑油飞溅或搅动时产生的热量η千卡小时.升小时所以耗油量升小时.升分考虑到干燥辊轴内有蒸汽通道，造成运行过程中温度升高，需要冷却降温，因此将计算出的耗油量乘以.的系数，即总耗油量为.升分。

油管直径及油流速度的确定略油泵选择根据总耗油量选择低压齿轮油泵，规格升分，工作压力公斤厘米，配.电机，可以确保设备的正常运行。

设计上，配两台齿轮油泵，其中台辅助或备用。

油箱设计油箱主要用途是贮油，同时起沉淀散热和散发气体作用。

参照设计手册，升分油泵通常配置油箱容量为.，结合委托方提供油槽基础尺寸参数长沿传动箱体长度方向宽深，“宽”尺寸不允许变化，其长高可自定，确定油箱尺寸.长.宽.高。

油箱中设置有吸油滤油器，注油器也设有过滤装置。

油箱底部作成适当斜度，安设放油塞，以方便清洗。

油箱侧壁设计有油位指示计，指示油位高低。

油箱上设有通气孔，保证在最大吸油量和回油量时能在正常气压下供油。

吸油管与回油管远远隔开，吸油管离箱底距离倍管径，距箱边倍管径。

为防止回油时带入空气，回油管插入最低油面以下，距箱底距离倍管径，油的排口面向箱壁，管端斜切成。

吸油侧和回油侧用隔板隔开，以分离回油带来的气泡与赃物。

油箱内壁涂刷耐油涂料，以防锈防冷凝水。

过滤装置形式选择及计算过滤要求般过滤器的过滤精度可分为四类粗的.毫米，普通的.毫米，精的.毫米，特精的.毫米。

为了避免由于相对运动引起杂质对零件的磨损，要求油液中的杂质必须小于油膜的厚度，而油膜的厚度取决于油的粘度作用力及其产生的压力和相对运动零件的速度。

滤油器的选择和计算根据选择滤油器的基本要求过滤精度应满足设计系统的要求过滤能力应满足设计系统的要求，并具有定的裕度。

安装在油泵吸入侧的滤网，其过滤能力约为泵容量的两倍以上容易清洗和更换价钱低廉等。

本干燥机选择方格式金属滤网过滤装置，网号目英寸，有效面积.。

实际滤网面积则有效过滤面积为所以过滤流量••η计算结果表明滤油装置过滤流量大于两台升分油泵流量的两倍，因此符合设计规定和使用要求。

电气控制设计电机控制方式选择变频调速是通过变频技术把的工频电源变换成频率可以改变的交流电源，从而调节异步电动机转速的种方法，是目前交流电动机种较好的调速方法。

它既能在宽广的范围内实现无级调速，又可获得良好的运行特性，是现代传动的个重要发展方向。

本干燥机组动力为三台.交流电机，采用变频调速，可以方便地实现电机同步要求和变速需要。

三相电动机变频调速原理分析下图中组成三相逆变器，相相和相参考电压分别为，它们对三角波进行脉宽调制，得到逆变电路的组控制电压，分别驱动功率管另组互补电压分别与反向，分别驱动。

当与导通时，当与导通时，和可类似地求得。

于是可以画出变频器输出电压即电动机输入电压的波形图。

从电压波形图可以看出，电动机输入端等效电压为正弦三相电压。

该三相电压的频率可以通过调节三相正弦参考电压的频率来改变。

因此只要改变三相参考电压的频率，就可以对三相电动机实现变频调速。

变频电路中驱动逆变器的正弦波脉宽调制控制电路已大量采用数字集成电路，它具有功能全可靠性高体积小功耗低等特点，同时还有完善的保护以及程序控制等功能，给应用带来了极大的方便。

现在，计算机技术和变频技术已经互相融合，并形成体化的变频装置。

变频器控制及接线本机控制电路采用目前化纤设备广泛采用的变频控制技术。

根据我厂多年实践使用，控制精度高，调速方便，广泛适合各种纤维的不同工艺速度要求。

般根据用户情况可选用国产或进口变频器，如蓝波希岛三肯富士三菱松下等。

经与委托方商定，本干燥机组选用富士变频器。

以下为富士系列交流变频器的内部方框图及外部接线图。

图中主电路中包括整流器和由构成的逆变器。

以位微处理器为中心的控制电路具有产生三相准正弦波脉宽调制驱动信号过电流和欠电压保护转速控制和转向改变转速指示和通信等多种功能。

该系列变频器能驱动的三相异步电动机。

其输入电压有三相和两种，电源频率为。

输出电压在输入电压范围内可调，输出电压频率在.范围内可进行编程调节。

变频器的输出电压是输出频率的函数，输出电压和频率的比率可由用户编程设定。

变频器的接线方法如图所示。

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