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（独家原创）扣盖的注塑模设计（全套CAD图纸）

由图推杆得知，支承板上需要开设直径为.的推杆过孔，推杆固定板的上表面与支承板的间距宜设计成大于推出距.即推杆长度件推件固定板支承板定模板。经过圆整得推杆的长度为.抽芯力的计算．抽芯力的确定抽芯距是指侧芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离，抽芯距般应大于制品的侧孔深度或凸台高度，抽芯距般应大于制品侧孔如抽注是指的制品侧孔深度具体内容抽芯的概念塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力抽芯机构所需的抽芯力，必须克服因包紧所引起的抽芯阻力，及抽芯机构的磨擦阻力，才能把活动型芯抽拔出来，对于不带通孔的壳体制品侧抽芯，抽拔时还需要克服大气压造成的阻力，在抽拔过程中，开始抽拔舜时，使制品与侧型芯脱离所需要的抽拔力称为起抽芯力，以后为了使侧型芯抽到不妨碍制品的推出的位置时所需的抽拔力称为相继抽芯力，因此计算应以起始抽芯力不从为准。抽芯力的影响因素“侧型芯成型部分的表面积及其几何形状，型芯成部分表积越大，越复杂，其包紧越大，所需的抽芯力也越大塑料的收缩率塑料收缩率越大对型芯的包紧力也越大也样收缩率下，硬质塑料比软质塑料所需的抽芯力大塑料对型芯的磨擦因数系数塑料对型芯的磨擦系数与塑料性质，型芯的脱模斜度，型芯表面粗糙度，滑块条件及型芯表面加工的纹向有关，磨擦系数越大，抽芯力也越大。在同制品的抽芯数量，若在同侧面同时有两处以上型芯，采用同时抽芯时，由于制品孔收缩大所以抽芯力也大，反之抽芯力较小。由以上可进行抽芯力的计算六模具与注射机的关系注射模必须安装在与其相适应的注射机上才能进行生产，因而在设计模具时，必须熟悉所选用注射机的技术参数，如注射机的最大注射量最大注射压力最大成型面积模具最大厚度和最小厚度开模行程拉杆间距安装模板的螺孔位置和尺寸定位尺寸喷嘴球面半径，等等。以便设计的模具与所选注射机相适应。国产注射机合模部分的基本参数注射机合模部分的基本参数包括模板尺寸，拉杆间距最大开距动模板的行程模具最大厚度和最小厚度等。这些参数规定了注射机所安装模具的尺寸范围。二注射机有关工艺参数注射机最大注射量和制品的质量或体积直接关系，两者必须相适应，不然会影响制品的产量和质量。若最大注射量小于制品的质量，就会造成制品的形状不完整或内部组织疏松，制品强度下降等缺陷而注射量过大，注射机利用率降低，浪费电能，而且可能导致塑料分解。因此，为了保证正常的注射成型注射机的最大注射量应稍大于制品的质量或体积包括流道凝料。通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的℅以内。当注射机最大注射量以最大注射容积标定时，按下式校核式中是注射机的最大注射容积是制品的总体积是注射最大量的利用系数为注射压力的校核注射压力校核的目的是校核注射机的最大注射压力能否满足塑料制品成型的需要.注射机最大注射压力应稍大于塑料制品成型所需要的注射压力.即式中是指注射机的最大注射压力是指塑料制品成型所需要的注射力.锁模力的校核及型腔的确定锁模力的校核锁模力又称合模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力.当熔体充满型腔时,注射压力在型腔内所产生的作用力总是力图使模具沿分型面胀开.为此,注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料制品及浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积.即式中是指注射机的最大锁模力是指模内平均压力在注射成型过程中，型腔内熔体压力的大小及其分布与很多因素有关，如塑料流动性注射机类型喷嘴形式模具流道阻力注射压力保压压力与保压时间熔体温度模具温度注射速度塑料制品壁厚与形状流程长度浇口形式及大小，等等。在工程实际中，可用模内平均压力来校核。模具型腔的确定模具的型腔数可根据塑料制品产量精度高低模具制品模具与注射机合模部分相关尺寸的校核设计模具时应加以校核的主要参数有喷嘴尺寸定位圈的尺寸模具最大厚度最小厚度注射机喷嘴与模具主流道衬套关系注射机喷嘴前端孔径与球面半径与模具主流道衬套的小端直径和般应满足下列关系.模具轮廓尺寸与注射机装空间的关系各种规格的注射机，可按装模具的最大厚度和最小厚度般有限制，所设计的模具闭合厚度必须在模具最大厚度与最小厚度之间，应满足以下关系式中是指注射机允许模具最大厚度是指允许模具最小厚度是模具闭合厚度经过计算校核都适合致谢经过了三个多月的努力，我终于完成了扣盖的塑料模具设计。这首先得益于我的指导老师陈眙对我的帮助和指导。感谢他在整个设计过程中给予了我耐心的指导和大力的帮助。正是由于他们的精心指导，并经常打电话向我们询问情况，我才能顺利地完成这次设计。同时还要感谢同组同学对我的帮助和支持，在与他们的交流中，我学到了很多东西。此致敬礼！!机械设备成型手册导向装置在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整承受定的压力由于塑料熔体充模的过程或由于成型设备精度低的影响，都可能以对导柱在工作过程产生定的侧压力，因而在模塑过程中需要导向装置承受定的单向侧压力，以保证模具的正常工作。.导向装置的设计导向装置类型的选用，合模导向通常采用志柱导向。当模塑大型，精度要求高需要深型腔成型的塑料制品，尤其是薄壁容器和非轴对称的塑料制品时，模塑过程会产生较大的侧压力，如果单纯由导柱承受会发生导柱和导套卡住和损坏，因而所用模具应增设锥面定位结构。导柱数量大小及其布置根据模具形状及尺寸，副塑料模导柱数量般需要个。注射模和尺寸较大的压缩模般采用个导柱小型压缩模通常用个导柱。导柱直径应根据模具尺寸选用，必须保证有足够的强度和刚度。导柱在模具上的布置方式多样，对于动定模或上下模合模时无方位要求的可以采用直径相同并对称布置，对于合模时有方位要求的则应采用直径不同的导柱或直径相同导柱不对称布置，对于大中型模具，为了简化加工工艺，可采用三个或四个直径相同导柱不对称布置。或对称布置但中心距不同。