式中侧壁厚度型腔压力，取由决定系数，取.模具材料的弹性模量，取刚度条件，取.将上述各式带入公式得计算底板厚度由底板厚度公式代入上述的数值可得根据计算可得型腔侧壁厚度应该大于.，底板厚度应大于，根据前面计算出的型腔和型芯条件可选择标准模架，根据塑料注射模中小型模架及技术条件,根据模板的参数确定导柱导套垫块等的有关尺寸。设计与设计推出机构推出机构般由推出复位和导向等三大元件组成。凡是与塑件直接接触并将从模具型腔中或型芯上推出脱模的元件，称为推出元件。常见的推出元件有推杆，推管，推出板，成型推杆等。推出机构进行推出动作后满载下次注射前必须复位，复位元件是为了使推出机构能回复到塑件被推出时的位置而设置的。导向元件是对推出机构进行导向，使其在推出和复位工作过程中运动平稳无卡死现象，同时对于推板和推杆固定板等零件起支撑作用。.设计推出机构推出机构应尽量设置在动模侧，由于推出机构的动作时通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以在般情况，推出机构设在动模侧。正因为如此，在分型面设计时应该尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。二保证塑件不因推出而变形损坏，为了保证塑件在推出过程中不会变形损坏设计时应该仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，选择合理的推出方式及推出位置。推出点应该作用在制品刚性好的部位，如凸缘壳型制品的壁缘处，尽量避免推出点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂穿孔，如壳体型制件及筒型制件多采用推板推出。从而使塑件受力均匀不变形不损坏。三机构简单动作可靠，推出机构应使推出动作可靠灵活制造方便，机构本身要有足够的刚度硬度和强度，以承受推出过程中各种力的作用，确保塑件顺利脱模。根据上述原则，考虑到本设计中零件的特点，推杆的设置以及布置采用如下的形式图推杆的设计.计算推出力塑件注射时成型后在模内冷却定型由于体积收缩对型芯产生包紧力，塑件从模具中推出时，必须先克服因包紧力而产生的摩擦力，由公式式中脱模力的大小塑件对型芯单位面积上的包紧力，此处取塑件包络型芯的侧面积脱模斜度，此处取塑件对钢的摩擦系数取.将上述数据带入可得.计算推杆直径推杆推出塑件是应该有足够的稳定性，其受力状态可简化为端固定端为铰链的压杆稳定模型，根据压杆稳定公式推导推杆直径的计算公式为推杆的强度校核公式为式中推杆直径安全系数，常取.推杆长度，脱模力，推杆材料的弹性模量，推杆的根数，推杆材料的屈服点，将上述数值带入公式可得取整为将上述数值带入公式可得由此可得推杆的直径为符合要求。温度调节系统.模具冷却装置的选择及其要求模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺不同对模具的温度要求也不同。有的模具仅需要设计冷却系统，适用于要求模具温度较低般小于的塑料，如如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯等而对于要求模具温度较高的塑料如聚碳酸酯聚砜聚苯醚等，或模具较大散热面积广等情况，其模具不仅需要设计冷却系统，还需要设置加热系统以便在注射之前进行模具加热。本次设计仅需要设计冷却系统。模具的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却。因为水的热容量大，传热系数大，成本低，且低于室温的水容易取得，所以冷却水普遍使用。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用循环水将热量带走。冷却装置的设计要考虑以下几点冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件冷却也就越均匀。冷却水道距模腔表面的距离当塑件壁厚均匀时，宜相等当壁厚不均匀时，壁越厚，越小水道距型腔壁的距离应,常取,水道间的中心距般取水道直径的倍。浇口出要加强冷却，冷却水道口应开设在浇口附近，出口应远离浇口，并要求在模具上应有出入水口标记。冷却水道的布置应使出入水口温差尽量小，般取冷却水道方向应尽量沿着塑件收缩的方向布置。冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位。应保证冷却水道不发生泄露，密封性好。冷却水道应避免与模具结构的其它部件发生干涉。冷却水道的布置应便于制造和清理，水管接头应尽量位于模具的同侧，并设在注塑机的背面，以便于生产操作。注射机与模具各参数的校得到成型形状和尺寸清洗

（图纸） 侧滑块.dwg

（图纸） 定模扳.dwg

（图纸） 动模板.dwg

（图纸） 动模座板.dwg

（其他） 封面.doc

（图纸） 合计9张图纸总汇.dwg

（图纸） 拉线盘.dwg

（其他） 拉线盘注射工艺分析及模具设计说明书.doc

（图纸） 拉线盘注射模装配图.dwg

（图纸） 镶块.dwg

（图纸） 型芯.dwg

（图纸） 主型芯.dwg