（独家原创）拨动叉零件的机械加工工艺规程及工装夹具设计（全套CAD图纸完整版）㊣精品文档值得下载

单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求铣断加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为则根据参考文献表.，。

单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。

镗孔夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来加工孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。

为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

.定位夹紧方案的选择由零件图可知在对孔进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工。

因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔外圆端来定位，即面短圆柱销和型块定位，夹紧方式可设计圆环套在大头孔圆周边进行夹紧。

方案Ⅱ应用面即拨叉底面，销即定位于大头孔外端的挡销和工艺孔的心轴来定位，夹紧方式就用螺母在心轴上夹紧。

方案Ⅲ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，还有挡销定位于大头孔外端，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。

分析比较上面三种方案方案Ⅰ中的型块定位造成过定位，而夹紧方式加大了设计量，装取工件也不易。

方案Ⅱ中的心轴夹紧定位是不正确的，也端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。

通过比较分析只有方案Ⅲ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔为定位基准来设计镗模，从而保证其尺寸公差要求。

.切削力及夹紧力的计算镗刀材料硬质合金镗刀刀具的几何参数由参考文献查表可得圆周切削分力公式式中查表得查表取由表可得参数即同理径向切削分力公式式中参数即轴向切削分力公式式中参数即根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。

即安全系数可按下式计算有式中为各种因素的安全系数，查参考文献表可得所以有螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下图.移动压板受力简图由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

.误差分析与计算该夹具以个平面和和个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。

由和可得定位误差当短圆柱销以任意边接触时当短圆柱销以固定边接触时式中为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得因此当短圆柱销以任意边接触时夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

.零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和挡销来定位，其参数如下表.定位销参数公称尺寸允差.表.挡销参数公称尺寸允差.夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如下表表.移动压板参数公称直径夹具设计及操作的简要说明如前所述，该工件不但可以采用心轴夹紧定位，还可设计圆环套来夹紧，但由于心轴的夹紧有可能破坏其定位，不选用该方式，而设计圆环套不易装取工件，也不选用，为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。

为防止此现象，选用可换定位销。

以便随时根据情况进行调整换取。

铣槽夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣.槽，该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。

在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

.定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工，进行了粗精镗加工。

因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔定位，即面心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。

方案Ⅱ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。

分析比较上面二种方案方案Ⅰ中的心轴夹紧定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。

通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。