切削速度由工艺手册式.查表.得其中修正系数.代入上式，可得确定机床主轴速度由工艺手册按机床选取主轴转速为.所以实际切削速度为计算切削工时工序十二两件铣断加工机动时间辅助时间参照参考文献工艺手册表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。

则根据参考文献工艺手册表.，单间时间定额，有因此，达到生产要求。

夹具设计设计工序钻夹具。

问题的提出本夹具要用于钻孔，钻孔之前我们其他孔系都还没有加工，所以定位比较困难，又因为我们的孔和其他面没有位置度要求，因此我们采用已经加工好的底面和侧面定位即可满足要求，在本道工序加工时，我们应首先考虑保证各面的各加工精度，提高生产效率，降低劳动强度。

夹具设计．定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

由零件图可知，用圆弧端面定位并用压板夹紧，再用两可调螺钉组成的形上定位限制六个自由度。

为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的钩型压板作为夹紧机构。

切削力及夹紧力的计算切削刀具高速钢麻花钻头，则式中，计算结果.选用压板压紧，实际加紧力应为式中，和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，.。

压板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表得螺母拧紧力根据杠杆原理压板实际加紧力为此时已大于所需的的夹紧力，故本夹具可安全工作。

定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。

夹具的主要定位元件为平面和两形块，面与面配合。

工件的工序基准为端面和圆柱面，故端面的平面度和圆柱面的援助度对定位误差影响最大.则其定位误差为本工序采用平面，两形块，工件始终平面，而定位块的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件在定位块正上方呦倾斜，进而使加工位置有定转角误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

夹具设计及简要操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比。

本道工序为钻床夹具选择了压板和压紧螺钉夹紧方式。

本工序为钻孔，切削力大，所以选用夹紧力大些装置就能达到本工序的要求。

本夹具的最大优点就是结构紧凑,承受较大的夹紧力。

设计总结本文是车床拨叉的加工工艺和夹具设计，设计的总体过程可以概括为，首先对拨叉零件的结构形状及材料作整体分析，然后初选加工工艺方案，并对工艺方案进行确定合理的工艺路线，然后计算分析尺寸，并制定出工艺卡片，最后是夹具的设计。

本次课程设计综合了大学三年里所学的知识，是理论与实际相结合的个成果。

由于专业知识有限，在设计过程中遇到的问题主要通过老师的讲解，同学们的讨论以及查阅资料来解决。

通过课程设计，我对课本理论知识有了更深刻了理解，同时，我的看图，绘图能力也有了较大的提高。

这对我以后的工作打下了良好的基础。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习,也是次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

参考文献机械制造技术基础.高等教育出版社机械制造技术基础课程设计指导教程.机械工业出版社赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京机械工业出版社东北重型机械学院.洛阳农业机械学院编.机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社，金属切削手册.上海上海科学文化技术出版社艾兴，肖诗纲主编.切削用量手册.北京机械工业出版社!,深度,齿数,故据切削用量简明手册取!,深度,齿数,故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角,主刃,过渡刃ε,副刃过渡刃宽ε。

.校验机床功率切削功率为.机床有效功率为效率.由于故选择的切削用量可以使用，即相应的,，.计算工时